禁油脫脂氧用氣體減壓閥技術(shù)方案
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氧氣減壓閥，解決了現(xiàn)有氧氣減壓閥壓力不穩(wěn)定且安全性能差的問題。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
氧氣減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對氣體的局部阻力降低氣壓，氣壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出氣體壓差自動調(diào)節(jié)。氧氣減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。為了操作、調(diào)整和維修的方便，氧氣減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
（二）禁油脫脂氧用氣體減壓閥技術(shù)方案技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氧氣減壓閥，包括閥體，所述閥體的頂部固定連接有上蓋，所述上蓋的頂部固定連接有固定座，所述固定座上固定連接有導(dǎo)閥，所述固定座頂部的兩側(cè)均固定安裝有壓力表，所述固定座的兩側(cè)均固定安裝有連管，所述連管的一端固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的底部固定連接有連接座，所述連接座的底部固定連接有支管，所述支管的底部固定連接在二通管的頂部，所述二通管上開設(shè)有通孔，所述上蓋內(nèi)插接有中接頭，所述閥體頂部的通槽內(nèi)滑動連接塊有活塞，所述活塞的外側(cè)套接有缸套，所述閥體的內(nèi)腔里設(shè)置有閥座，所述閥座的底部固定連接有主閥瓣，所述閥體內(nèi)腔的底部固定安裝有主閥彈簧，所述閥體的底部固定連接有墊片，所述墊片的底部固定連接有底蓋。
優(yōu)選的，所述底蓋的底部固定連接有兩個底座。
優(yōu)選的，所述上蓋頂部的兩側(cè)均固定安裝有緊固螺母。
優(yōu)選的，所述活塞的底部套接有導(dǎo)向套。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)閥與固定座的連接處設(shè)置有密封墊。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)閥的頂部固定連接有鎖緊螺栓。
優(yōu)選的，所述上蓋通過其頂部的連接件與固定座的底部固定連接。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質(zhì)時的材料
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。氧氣減壓閥一般用在瓶裝氣體上作為減壓裝置，作用是當(dāng)氧氣瓶進(jìn)口壓力和出口流量發(fā)生變化時，保證出口壓力保持穩(wěn)定。氧氣減壓閥由主閥（閥座、主閥盤、活塞、彈簧）和導(dǎo)閥（閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧）組成，通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力之后利用膜片傳感出口壓力的變化，通過導(dǎo)閥控制驅(qū)動活塞的開閉來調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，完成減壓和穩(wěn)壓的作用。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到進(jìn)口壓力升高時，減壓閥閥門打開的度數(shù)減小，當(dāng)壓力降低時，減壓閥閥門開度增大，以保持出口壓力始終保持穩(wěn)定，低壓表讀數(shù)上升預(yù)示著可能存在潛在危險和隱患。下面氧氣廠家給大家介紹一下氧氣減壓閥的正禁油脫脂氧用氣體減壓閥技術(shù)方案確使用方法。
一、氧氣減壓閥的正確使用方法
1、打開總開關(guān)：使用時需要打開氣瓶總開關(guān)。
2、打開閥門：順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺旋桿，通過壓縮主彈簧、傳動薄膜、彈簧墊、頂桿的傳動將活門打開，使進(jìn)口高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，氧氣減壓閥和高壓腔以及鋼瓶相連，低壓腔是氣體出口，氣體經(jīng)過出口進(jìn)入供氧系統(tǒng)。
3、調(diào)節(jié)閥門：通過壓力調(diào)節(jié)桿控制的彈簧和傳動膜片控制活門開啟高度，調(diào)節(jié)高壓氣體通過量以達(dá)到所需壓力值。
4、安全閥保障：安全閥保護(hù)減壓閥的使用安全，也是減壓閥出現(xiàn)故障時的信號裝置。當(dāng)減壓閥的活門墊、活門或其他構(gòu)件出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致氧氣閥門出口壓力自行上升超過許可值，安全閥會自動進(jìn)行排氣以保證氣瓶使用安全
二、禁油脫脂氧用氣體減壓閥技術(shù)方案的使用注意事項
1、進(jìn)口壓力差值：根據(jù)使用要求的不同，氧氣減壓閥的規(guī)格眾多，其中進(jìn)口壓力下限不得小于出口壓力的2.5倍。
2、保持配件相吻合：減壓閥應(yīng)確定連接規(guī)格和鋼瓶與使用系統(tǒng)的連接頭相吻合。減壓閥與鋼瓶所用到的半球面連接，通過旋緊螺母讓二者相吻合。
3、保證氣密性：使用過程中應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果，安裝之前可以用高壓氣體除塵，有必要時可以用四氟乙烯等材料做密封墊圈。
4、嚴(yán)禁油脂：氧氣減壓閥嚴(yán)禁接觸油脂，氧氣純度高如果和含有不飽和脂肪酸的油脂相遇，氧化過程會放出大量熱，如果不及時散發(fā)溫度升高可能引起燃燒。
5、停止時排氣：當(dāng)停止工作時應(yīng)將減壓閥中剩余氣體排放干凈，調(diào)節(jié)松螺桿，避免彈性元件受壓變形。
6、專氣專用：一些帶腐蝕性的氣體如氨等，需要用專用的減壓閥，氮氣、空氣、氫氣、乙炔、水蒸氣等都有專用的減壓閥不可混用。而空氣、氬氣、氮氣等氣體則可以用氧氣減壓閥。
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