自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用

自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。






產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。氮氣管道工程為例,對輸送高純氮氣的管道工程的施工工藝,技術進行了介紹,總結出此類管道應采用的施工工藝:內壁處理采用酸洗,磷化;外壁防腐采用3層PE外防腐加陰極保護的聯合保護;管道焊接采用氬弧焊打底,手工焊填充罩面;管道安裝后進行通球,吹掃;埋地管道的保護措施等.通過對工程實踐過程介紹予以分析,證明此套方案是切實可行的,且經濟可靠,為類似高純氣體管道的施工提供了參考.

本實用新型公開了一種空分裝置用氮氣管道結構,包括空分裝置,所述空分裝置右端固定安裝有總管,所述總管右端分別連通有出氮管和第二出氮管,所述出氮管中部分別固定安裝有量計和閥門,所述出氮管中部連通有放散管道,所述放散管道中部固定安裝有第二閥門,所述第二出氮管中部分別固定安裝有第二流量計和第三閥門,該空分裝置用氮氣管道結構,可以利用氮氣管道組網技術,確保了增產后的氮氣正常送出,通過內,外環氮氣管道,實現了氮氣合理分配,確保了氮壓機組穩定運行,將空分放散氮氣通過引入氮冷塔與冷凍水換熱后放空,有效降低空分生產能耗,提高能源利用率.

高純氮氣是工業生產中最主要的產品，高純氮氣的獲取也十分簡單，主要以空氣為原料，對空氣進行分離，就能夠得到大量氮氣，對分離出的氮氣再進行純化，就能夠得到高純度的氮氣。氮氣的應用范圍十分廣泛，不僅能夠運用在工業生產中，還能夠運用在金屬加工、醫藥制造、化工合成等領域，總而言之，氮氣在各行業中的應用日益受到青睞，氮氣的需求隨著工業的發展和重視而日益增長。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及 其它
1	氮氣減壓閥	自力式氮氣減壓閥ZZYP   DN50 PN16 結構形式：薄膜式 進口壓力 0.1-0.6 MPA, 出口壓力0.04-0.2 MPA 出口壓力可調 介質：氮氣 含導氣管和緩沖罐	臺	1			304不銹鋼

高純度氮氣具有較多優勢，其用途十分廣泛。可以將高純氮氣運用在大規模集成電路和半導體原件的的制作上，為其提供氮氣源保護作用，還可以將高純氮氣運用在清洗、密封、置換、蒸發等工作中，充分利用高純氮氣的優勢，為高純潔凈環境空間提供氣體保護，高純氮氣甚至還可以運用在航天技術中，保障航天行業發展。高純度氮氣具有較多優勢，只要使用得當，就會起到促進行業生產與發展的作用。




自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用基本性能 

　　    （1） 減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 

      （2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　    （3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

【自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用】產品特點：


1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。






自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍 （KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） 
結構長度	按GB12221-89標準
可配附件	冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。
執行機構信號接口	內螺紋M16×1.5









自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用主要性能指標注


控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75






自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用安裝說明：

1、減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

2、裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。

3、減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。



自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應用

ZZYP型自力式減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控制效果。