禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、波紋管密封平衡型多種結構；執行機構有薄膜式、活塞式、活塞波紋管平衡式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、64；閥體口徑范圍DN15~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。



氧氣減壓閥為什么要進行脫脂禁油處理呢。油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發生氧化作用，聚熱不散，當達到自燃點而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產生的熱量很快散發，一般不易聚熱自燃。由于純氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當氧氣急速度噴出時，使油脂迅速發生氧化反應，而且高壓氣流與瓶口摩擦產生的熱量又進一步加速氧化反應的進行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴禁接觸沾染油脂的原因。



禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝

由于減壓閥后管段處管網決裂，關閉P1處閥門或者檢修，泵站A水泵中止運轉時，招致閥后減壓閥后管段處水壓很低以至是空管。恢復正常供水時，減壓閥前管段處閥門忽然翻開或泵站A水泵開啟時，減壓閥前管段處壓力疾速增大，可調式減壓閥前管段與后管段間在短時間內存在較大的壓差，減壓閥來不及工作，減壓閥上腔壓力很小，就在這種較大的壓力驅動下，減壓閥被強行翻開，招致減壓閥前后壓力趨于均衡，減壓閥短時失效，即串壓。

禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝既然曾經呈現了，又當如何處理呢？以下總結了三種：

1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設一泄壓閥，當減壓閥后的壓力高于P2時，就翻開泄壓閥泄壓，維護甲村的正常供水壓力。

2、經過其它辦法縮短串壓的時間，使之接近于0。

3、依據可調式減壓閥的工作原理，恰當增大導閥及導管的口徑，降低上下腔到達壓力均衡的時間，以至于趨向于0的時間差。經過理論考證，上面所述的第二種計劃是實惠、適用性最大的，能夠經過泄水閥,疾速翻開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調式減壓閥疾速恢復正常。串壓時間根本為0。



禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝參數及調壓范圍：


公稱通徑 DN(mm)		20	25		32		40		50		65	80		100		125		150		200	250		300
額定流量系數 Kv		7	11		20		30		48		75	120		190		300		480		760	1100		1750
額定行程 (mm)		8			10				14		20			25		40				50	60		70
公稱壓力 PN(MPa)		1.6 、 4.0 、 6.4
壓力調節范圍 (kPa)		15 ～ 50、 40 ～ 80、 60 ～ 100、 80 ～ 140、 120 ～ 180、 160 ～ 220 200 ～ 260、240 ～ 300、 280 ～ 350 、330 ～ 400 、380 ～ 450 、 430 ～ 500、 480 ～ 560 、540 ～ 620、600 ～ 700、 680 ～ 800、 780 ～ 900、880 ～ 1000、 950 ～ 1500 、1000 ～ 2500
流量特性		快開
調節精度 ( ％ )		± 5
使用溫度 ( ℃ )		≤80或≤ 350
允許 泄漏量	硬密封 (l/h)	單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )
	軟密封 (ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60		0.90			1.7		4.0		6.75		11.10			16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25




禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝禁油脫脂閥門的清洗步驟及檢驗標準

　　1.清洗步驟：


　　禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：


　　1)根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；


　　2)所有零部件進行脫脂處理；


　　3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；


　　4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；


　　5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；


　　6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。


　　7)用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。



　　2.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝裝配要求


　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：


　　1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。


　　2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。


　　3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。



　　3.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝其他要求


　　1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。


　　2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。


　　3)氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。


　　4)然后用真空袋進行密封。


　　5)最后裝箱。


　　6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。




　　4.禁油脫脂自力式氧氣減壓閥處理工藝驗收要求


　　驗收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。




自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點。該系列產品有單座、套筒、雙座三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩壓。自力式壓力調節閥特殊規格可按客戶工況要求設計制造。調式減壓閥的串壓問題，不是常見現象，卻也是可能呈現的毛病問題，作為運用者，我們還是需求好好理解一下，并要控制其緣由剖析及處理的才能：在運用的過程中可調式減壓閥為什么會呈現串壓問題呢？