鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例工作原理
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
(1)當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
(2)氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O ，壓差比達1600!
1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6 nbsp; 空氣過濾減壓器
其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)可以用1臺ZZYP自力式閥+1臺ZZVP型微壓閥代替其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1臺ZZVP型微壓閥代替
根據儲存介質的腐蝕程度，優先選擇鋼制儲罐，也可以選用全玻璃鋼、碳鋼內襯玻璃鋼或襯塑、襯膠、襯玻璃等非金屬材質。對于常壓儲罐，一般較少采用鎳基合金、銅基合金或復合鋼板，腐蝕性介質儲罐可以采用非金屬材質代替。鋼制常壓儲罐的設計一般按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》執行，部分儲罐根據API650設計，非金屬儲罐可根據相關標準或施工實例進行設計。
當介質需要高低溫儲存或需要循環防止聚合時，可以采用在儲罐內增加盤管，儲罐壁增加伴熱/保冷管、半管或夾套，以及罐頂增加冷凝器，設置外循環等方式實現，并在儲罐外部增加保溫隔熱層，附屬設施的重量及載荷應在儲罐的壓力設計中一并考慮。
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例
1、添加劑類罐區，宜靠近使用添加劑的設施布置，如潤滑油用添加劑等。
2、儲罐基礎頂面（中 心）標高應該高于罐區內設計地面標高，其高差不應小于0.5m，且應同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應滿足與之相關的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標高應根據與之相關的泵吸入高度的要求經計算確定。
3、原料罐區和中間原料罐區的位置，應盡量靠近與之相關的生產裝置。且罐區設計地面標高應盡量高于或等于生產裝置內的設計地面標高。以便使罐區至生產裝置原料泵的入口管線盡量縮短，減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產裝置安 全可靠地連續生產，盡可能地避免在生產裝置外設置生產裝置的原料泵。
4、沿管廊布置的儲罐，如管廊上方無設備，可布置在管廊兩側，如管廊上方有設備，應布置在管廊一側。
5、對于儲存有含酸堿物料的儲罐，其周圍應設有洗眼器及安 全噴淋等防護設施。
6、罐區中兩排儲罐之間若有管線連接時，兩排之間相對應的兩個儲罐的中 心線可錯開0.5-1.0m布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現十字形連接。
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例性能特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
| 1 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZGD DN25 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 進口壓力 0.2-0.8 MPA,出口壓力1 KPA | 臺 | 1 | 閥體304不銹鋼， 內件304不銹鋼 |
鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例技術參數和性能
閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標準 | ||
閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
流量特性 | - | |
使用溫度 | ||
執行器
壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
五、鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例 額定流量系數、額定行程、性能
GYZZDG供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
3鋼制常壓儲罐自力式氮封閥應用案例氮封系統設計
3.1氮封系統的應用現狀
基于安全環保考慮，氮封系統在精細化工常壓儲罐得到廣泛應用，固定頂罐氮封系統主要結構型式和配件，在實際的使用過程中，系統不正常工作的現象較為普遍，究其原因，主要有以下幾個方面。
3.1.1工藝設計不合理
設計時未能充分考慮供氮方式、泄氮方式、背壓、物料性質和壓力分程設定等因素，千篇一律照搬，氮封壓力控制范圍狹窄，相互之間易產生交集，各組件工作互相干擾，無法正常運行。
3.1.2閥門選型不正確
氮封閥、呼吸閥、緊急泄放人孔等設施選型不正確，密封材質不當，無法滿足設計要求。
3.1.3安裝調試存在瑕疵
氮封閥取壓點不具代表性、閥后管道過細過長、氮封閥通氣量調節過大、呼吸閥盤不密封、調試不當等問題，都將導致系統不正常。
3.1.4儲罐密封不嚴
由于儲罐老化、腐蝕等因素，導致消防泡沫發生器、人孔口、接管口等部位密封不嚴，氮封閥始終處于工作狀態。
3.1.5維護不當
氮封閥、呼吸閥、緊急泄放人孔等設施缺乏維護，存在腐蝕、卡死、彈簧失穩等情況。
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