氣動放料球閥選型原則
放料閥是一種結(jié)構(gòu)的放料球閥,氣動放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，用于化工、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的理想產(chǎn)品。氣動放料球閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業(yè)反應(yīng)鍋上,也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL密封材料,更具耐磨,是牙膏行業(yè)真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。
氣動放料球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門，其啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭，一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。放料球閥采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的較理想產(chǎn)品。
氣動放料球閥選型原則主要特點：
1、放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
2、放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
3、閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
4、閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。
5、同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
6、各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。
氣動放料球閥選型原則技術(shù)參數(shù)：
1、公稱通徑：DN25/DN50 ~ DN100/DN200 。
2、公稱壓力：1.0MPa ~ 2.5MPa 。
3、適用溫度：-50℃~ +180℃ 。
4、適用介質(zhì)：水、油等其它介質(zhì) 。
5、閥體材質(zhì)：不銹鋼 。
6、連接方式：法蘭連接 。
放料球閥制造標準
● 設(shè)計標準：GB/T 12237-1989 ● 結(jié)構(gòu)長度：Q/OLF002-03
● 連接端標準：GB/T 7307、GB/T 79、ISO 2852 ● 試驗標準：JB/T 9092-1999
氣動放料球閥選型原則工作原理
采用手柄帶動閥桿、閥桿帶動球體旋轉(zhuǎn)90°打開或關(guān)閉，可配電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器加定位器起到自控作用。
放料球閥結(jié)構(gòu)特點
（1）不銹鋼放料球閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明
（5）ISO 5211直裝高平臺
可選防靜電結(jié)構(gòu)
可選清掃孔
可選保溫夾套
可選無滯留結(jié)構(gòu)
可選傾斜式閥桿設(shè)計
● 氣動放料球閥選型原則選型依據(jù)
1、根據(jù)管道參數(shù)選擇放料球閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式；
1）按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式：根據(jù)反應(yīng)釜釜底法蘭配相應(yīng)的國標法蘭、美標法蘭或者其他標準法蘭。
2、根據(jù)流體參數(shù)和溫度選擇放料球閥的材質(zhì)。
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕放料球閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)放料球閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的材料和密封材料制成的放料球閥；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大時一定要區(qū)分開來；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇。
3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇放料球閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1）公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則選用普通上展式、下展式放料球閥，高則選擇平底放料球閥。
4、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能。
● 氣動放料球閥選型原則選型原則
A、安全性
1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用全不銹鋼放料球閥；
2、中性介質(zhì)，也宜選用碳鋼(20#鋼)為閥殼材料的放料球閥。
3、放料球閥公稱壓力不應(yīng)超過管內(nèi)的工作壓力。
| 零件名稱 | 材料名稱 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 密封圈 | 聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、柔性石墨 | |||
| 適用介質(zhì) | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
| 閥體形式 | 整體式精鑄閥體 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN25～100mm |
| 公稱壓力 | PN1.0 MPa |
| 連接形式 | 法蘭式、卡箍式 |
| 適用溫度 | -20℃～150℃ |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
| 閥芯形式 | O型球體閥芯 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
釜底放料閥用于儲罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設(shè)備底部法蘭連接，消除工藝介質(zhì)在釜罐底部積垢殘留;氣動襯氟釜底閥的結(jié)構(gòu)，快速消除物料積垢殘留，閥體內(nèi)腔及閥芯采用高壓襯塑工藝。襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴重腐蝕性介質(zhì)的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等介質(zhì)場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達到零泄露廣泛使用在化工、石油、化肥、農(nóng)藥、染料、食品加工領(lǐng)域。
氣動放料球閥選型原則的施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。釜底放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用.
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