氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)
放料閥主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此削除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封閉圈進(jìn)行特種處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)氣動(dòng)執(zhí)行器附件的功能及用途
雙用作氣動(dòng)執(zhí)行器：控制閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉。
單作用氣動(dòng)執(zhí)行器：電路.氣路切斷或有故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉閥門。
單電控電磁閥：供電時(shí)閥門開(kāi)啟或關(guān)閉，斷電時(shí)閥門關(guān)閉或開(kāi)啟。
雙電控電磁閥：一個(gè)線圈通電時(shí)閥門開(kāi)啟。另一個(gè)線圈通電時(shí)閥門關(guān)閉，有記憶功能
回訊器：遠(yuǎn)距離回傳閥門開(kāi)或關(guān)位置的信號(hào)。
電氣定位器：根據(jù)電流信號(hào)（4-20mA）的大小對(duì)閥門的開(kāi)啟（即介質(zhì)流量）進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
電氣轉(zhuǎn)換器：將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓信號(hào)，與氣動(dòng)定位器配套使用。
氣動(dòng)定位器：根據(jù)氣動(dòng)信號(hào)（0.02-0.1Mpa）大小來(lái)控制閥門的開(kāi)度，進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
氣動(dòng)三聯(lián)件：減壓閥.過(guò)濾器.油霧器，對(duì)氣源穩(wěn)定.清潔及運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用。
手動(dòng)機(jī)構(gòu)：當(dāng)電路.氣路切斷或有故障時(shí)，用于操作閥門的啟閉
| 型號(hào)項(xiàng)目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開(kāi)比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側(cè)裝手操機(jī)構(gòu) | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
ZSA/B-P型
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區(qū)% | 1.2 | 1 |
| 始終點(diǎn)偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬(wàn)次 | |
注: 當(dāng)與調(diào)節(jié)閥組配時(shí)一般均帶閥門定位器。
| 項(xiàng)目指 | 二位動(dòng)作時(shí) | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬(wàn)次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)主要設(shè)備性能：
（一） 、耐腐蝕性
1、 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃，最高溫度為425℃）。
2、 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)地溫放為-100℃，最高溫度為232℃）。
3、 嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃濃度>30％）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-250mm
3.氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)安裝
3.1.為維護(hù)本閥門的性能，安裝時(shí)請(qǐng)注意下述事項(xiàng)：
◎ 請(qǐng)勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，建議在閥門較重時(shí)使用吊帶吊運(yùn)，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請(qǐng)充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開(kāi)始之前，請(qǐng)不要打開(kāi)。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時(shí)，請(qǐng)不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。
◎ 本閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在帶有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合下，要確保有安全且易于操作的場(chǎng)地。
◎ 安裝管道上有振動(dòng)或閥口徑較大（閥自重較重）時(shí)，應(yīng)安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動(dòng)和對(duì)閥門施加過(guò)大載荷的場(chǎng)合。
◎ 在安裝前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，閥門入口處應(yīng)留有足夠的直管段長(zhǎng)度，并在本閥門入口的前方盡可能配過(guò)濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時(shí)的同軸度。
3.2.氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)安裝場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度
本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購(gòu)閥門時(shí)技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會(huì)導(dǎo)致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。
如無(wú)特殊說(shuō)明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場(chǎng)合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應(yīng)保留更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動(dòng)及有來(lái)自外力的危險(xiǎn)管道上時(shí)，請(qǐng)使用附設(shè)支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合請(qǐng)采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對(duì)于空氣過(guò)來(lái)減壓器等附件的供氣配管，請(qǐng)選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過(guò)來(lái)減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后出廠，請(qǐng)注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時(shí)，要按照各附件的安裝說(shuō)明書進(jìn)行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請(qǐng)謹(jǐn)慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動(dòng)作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請(qǐng)選用合適的電線規(guī)格。
◎ 在配線過(guò)程中應(yīng)確保外部電線接口密封防水，防爆場(chǎng)合應(yīng)嚴(yán)格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。
4.氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行前準(zhǔn)備
4.1安裝完成后，在調(diào)試運(yùn)行前請(qǐng)做好以下事項(xiàng):
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請(qǐng)確認(rèn)電源電壓是否與附件銘牌所標(biāo)示的電源電壓相符，同時(shí)確保電源連接接點(diǎn)牢固可靠。
◎氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過(guò)標(biāo)示的范圍。若有變更，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
◎氣動(dòng)放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機(jī)構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請(qǐng)進(jìn)行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。
◎附件調(diào)試：若需要進(jìn)行調(diào)試，請(qǐng)參照各附件的使用說(shuō)明書進(jìn)行。
氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)安裝.調(diào)試與維護(hù)
1 氣動(dòng)執(zhí)行器可與閥門直接連接，也可通過(guò)支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時(shí)必須保證氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無(wú)多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動(dòng)定位器.回信器等應(yīng)按相關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行安裝.調(diào)試。
5 氣動(dòng)執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘，可以微量調(diào)整閥門的開(kāi)啟角度，調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6 執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時(shí)調(diào)試，對(duì)閥門加壓到額定壓力，執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對(duì)兩個(gè)進(jìn)氣口切換進(jìn)氣，觀察閥門打開(kāi)和關(guān)閉情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)停頓，無(wú)爬行亂象，并進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。
7 安裝電磁閥的氣動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)試時(shí)應(yīng)先用手動(dòng)按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調(diào)試，然后再通電調(diào)試。
8 氣源應(yīng)保證干燥.清潔，定期對(duì)與執(zhí)行器相配合的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水.排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次，每年檢修一次。
5.氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，進(jìn)行定期檢查與維修。在定期檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常或是運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障，請(qǐng)參考表1的方法進(jìn)行維修。如無(wú)法解決異常時(shí)，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1、 閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3、 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
4、 閥門應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。
5、 出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
氣動(dòng)活塞式放料閥安裝維護(hù)保養(yǎng)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
1、連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開(kāi)重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
4、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調(diào)整填料公緊度。 |
2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
3、電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 | 3、按說(shuō)明書檢查并修復(fù)。 |
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