超純??箱氮封閥裝置應用案例

超純??箱氮封閥裝置應用案例

超純?氮封?箱是將?定量的氮?充?密封的?箱內，?箱內氮?壓?不?于 80Kpa ，氮?是惰性?體能防? CO2 等其 它物質溶??中影響?質，保證?箱內的?不受?次污染?導致?質下降。 氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩?部分組成，?快速泄放閥由壓?控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓?升? ?設定壓?時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓?泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓?降低時，開啟閥門，向罐內充 注氮?。因微壓調節閥必須使?在壓?為 0.1Mpa 壓?以下，現場 N2 壓?較?，必須安裝壓?調節閥將壓?降低? 0.1Mpa 以下才可使?。壓?可按要求分段設定，從 0.5Kpa ? 60 Kpa 以下。 微壓調節閥壓?調節范圍內選定?設定值 如： 3Kpa 。 泄氮設定值的設定應遠離供氮壓?值，如： 8Kpa 。 具體壓?的設定值要根據純?系統的產?量和?箱容量??來確定選擇。 氮? (N2) 的純度為 99.999 ％以上。




氮封裝置示意圖中貯罐內超純水箱端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O 左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時ZZDG 供氮調節閥開度增大，向罐內補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG 供氮調節閥關閉，而ZZDX 泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX 泄氮調節閥高。
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。




超純??箱氮封閥裝置應用案例背景技術：
氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發和浪費，保護儲罐安全。目前，市面上氮封裝置產品薄膜頭水平置，無力臂結構，薄膜頭與閥桿直接作用，薄膜頭體積大，不緊湊，影響使用效果。




超純??箱氮封閥裝置應用案例結構與原理
控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。






超純??箱氮封閥裝置應用案例超純水設備氮封裝置產品特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



超純??箱氮封閥裝置應用案例特點
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
3、調整：
（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。




序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 進口壓力 0.1-0.3 MPA, 出口壓力0.5 KPA 法蘭連接	臺	3			SUS304不銹鋼 詳細要求見附件
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-16   DN32    PN16 起跳壓力1.5 KPA 法蘭連接	臺	3			SUS304不銹鋼 詳細要求見附件

超純??箱氮封閥裝置應用案例技術參數：


公稱通徑 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數 KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)	1.0 1.6
被調介質溫度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快開
調節精度 (%)	≤ 3
執行機構薄膜 有效面積 (cm 2 ）	200				280				400
允許泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 級

◆超純??箱氮封閥裝置應用案例外形尺寸




公稱通徑 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法蘭端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆超純??箱氮封閥裝置應用案例連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準





氮封閥的工作原理主要是通過閥門內部的氮氣壓力來實現閥門的控制和封閉。當氮氣進入閥門內部時，通過調節閥門的開度來控制氮氣的流量。當需要關閉閥門時，通過增加氮氣的壓力來使閥門關閉，從而實現對氣體的封閉。
具體來說，氮封閥的工作原理可以分為以下幾個步驟：
1. 氮氣進入閥門：當氮氣進入閥門時，通過閥門的進氣口進入閥門內部。
2. 控制氮氣流量：通過調節閥門的開度，可以控制氮氣的流量大小。當閥門開度較大時，氮氣流量較大；當閥門開度較小時，氮氣流量較小。
3. 關閉閥門：當需要關閉閥門時，通過增加氮氣的壓力來使閥門關閉。通過增加氮氣的壓力，可以使閥門內部的密封件緊密貼合，從而實現對氣體的封閉。