高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范

高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范

高溫通風(fēng)蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，主要用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。選型應(yīng)參考以下幾個參數(shù)：工作條件，閥門尺寸，材質(zhì)，密封性能，流體特性，耐腐蝕性，節(jié)能效果，可維護(hù)性等，高溫通風(fēng)蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，尺寸小等特點。



高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范高溫蝶閥在應(yīng)用過程中可能會出現(xiàn)一些問題，以下是常見的問題及原因分析：

一、泄漏問題

密封面磨損：高溫環(huán)境下，介質(zhì)中的固體顆粒或雜質(zhì)容易對密封面造成沖刷磨損，使密封面出現(xiàn)劃痕、凹坑等缺陷，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。此外，頻繁的開閉操作也會加速密封面的磨損，降低密封性能。

密封材料老化：在長期高溫作用下，橡膠、塑料等軟密封材料容易發(fā)生老化、龜裂、變硬或變軟等現(xiàn)象，失去彈性和密封能力。即使是金屬密封材料，在高溫和介質(zhì)的腐蝕作用下，也可能出現(xiàn)氧化、變形等情況，影響密封效果。

安裝不當(dāng)：如果安裝時密封面未清理干凈，存在雜物或安裝不平整，會導(dǎo)致密封面貼合不緊密，產(chǎn)生泄漏。另外，安裝過程中對閥門的操作不當(dāng)，如過度用力擰動閥桿、強(qiáng)行關(guān)閉閥門等，可能會損壞密封件或使閥桿變形，進(jìn)而引發(fā)泄漏。

二、卡澀問題

熱膨脹影響：高溫環(huán)境下，閥門各部件會因熱膨脹而發(fā)生尺寸變化，如果閥門的設(shè)計和材料選擇未充分考慮熱膨脹因素，可能會導(dǎo)致部件之間的間隙變小，產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。例如，閥桿在受熱膨脹后可能與填料函或其他部件發(fā)生干涉，影響閥桿的正常轉(zhuǎn)動。

介質(zhì)結(jié)垢和腐蝕：高溫介質(zhì)中可能含有較多的雜質(zhì)和鹽分，在閥門內(nèi)部容易形成結(jié)垢，附著在閥桿、蝶板等部件上，增加部件之間的摩擦阻力，導(dǎo)致卡澀。同時，介質(zhì)的腐蝕性也可能使部件表面生銹、腐蝕，進(jìn)一步加劇卡澀問題。

潤滑不良：高溫環(huán)境會使普通的潤滑劑失效或揮發(fā)，若未及時對閥桿、軸承等部位進(jìn)行耐高溫潤滑處理，會導(dǎo)致部件之間的摩擦增大，容易出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

三、內(nèi)漏問題

蝶板變形：高溫會使蝶板材料產(chǎn)生熱應(yīng)力，如果蝶板的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或材料質(zhì)量不佳，可能會導(dǎo)致蝶板在高溫下發(fā)生變形，影響蝶板與閥座之間的密封性能，造成內(nèi)漏。

閥座損壞：閥座在長期高溫和介質(zhì)壓力的作用下，可能會出現(xiàn)松動、變形、磨損等問題，導(dǎo)致蝶板與閥座之間無法緊密貼合，從而產(chǎn)生內(nèi)漏。

四、外漏問題

填料泄漏：填料在高溫下容易老化、變硬或失去彈性，無法有效地填充閥桿與填料函之間的間隙，導(dǎo)致介質(zhì)從填料處泄漏。此外，填料安裝不當(dāng)，如填料壓蓋未擰緊或填料裝填不均勻，也可能引發(fā)填料泄漏。

閥體泄漏：閥體在高溫和壓力的作用下，可能會出現(xiàn)砂眼、裂紋等鑄造缺陷，或者由于長期使用導(dǎo)致閥體腐蝕穿孔，從而引發(fā)介質(zhì)外漏。

五、操作扭矩增大問題

部件磨損：閥桿、軸承、蝶板等部件在長期使用過程中會出現(xiàn)磨損，增加部件之間的摩擦阻力，導(dǎo)致操作扭矩增大。例如，閥桿與填料函之間的磨損會使閥桿轉(zhuǎn)動時的摩擦力增大，需要更大的扭矩才能操作閥門。

介質(zhì)阻力增加：在高溫工況下，介質(zhì)的粘度可能會增大，或者介質(zhì)中含有較多的固體顆粒，增加了介質(zhì)對蝶板的阻力，使得操作閥門時需要更大的扭矩來克服介質(zhì)阻力。

針對以上問題，在高溫蝶閥的使用過程中，需要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，以確保閥門的正常運(yùn)行。



高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范選型考慮：

工作條件：需要了解高溫通風(fēng)蝶閥的工作條件，包括介質(zhì)、溫度、壓力等，確保高溫通風(fēng)蝶閥的選型符合這些條件。

閥門尺寸：根據(jù)管道尺寸和流量要求，選擇合適的高溫通風(fēng)蝶閥尺寸，確保流體暢通。

材質(zhì)選擇：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選擇高溫通風(fēng)蝶閥的材質(zhì)，常見的材質(zhì)有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等。如果介質(zhì)腐蝕性較大，可選擇特殊材質(zhì)的高溫通風(fēng)蝶閥。

密封性能：高溫通風(fēng)蝶閥的密封性能直接影響閥門的使用壽命和泄漏情況。可以選擇雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu)的高溫通風(fēng)蝶閥，以提高密封性能。

流體特性：需要考慮待處理的流體的性質(zhì)，如流速、溫度、壓力、粘度、腐蝕性等。根據(jù)流體特性來選擇高溫通風(fēng)蝶閥的材質(zhì)、密封材料和耐壓能力。

耐腐蝕性：如果流體具有腐蝕性，需要選擇耐腐蝕材料制成的高溫通風(fēng)蝶閥。常見的耐腐蝕材料有不銹鋼、合金鋼、高溫合金等。

節(jié)能效果：考慮高溫通風(fēng)蝶閥的流阻特性，選擇低阻力、高效的高溫通風(fēng)蝶閥，以減少能源消耗。

可維護(hù)性：考慮高溫通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)特點，選擇易于維護(hù)和更換零件的高溫通風(fēng)蝶閥。



高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范高溫通風(fēng)蝶閥的特點：

結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，重量輕，適用于大口徑管道。

流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。

啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90既可完成啟閉，通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控制流量。

啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料等，故密封性能好。

高溫通風(fēng)蝶閥的使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。

 



高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范適用介質(zhì)

       

適用溫度	適用介質(zhì)
碳鋼≤350℃	高溫?zé)煔狻⒃瓱煔狻魺煔?/td>
310SS≤1000℃

高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

 

公稱通徑DN（mm）		50-1200
公稱壓力PN(MPa)		0.05		0.25		0.6
公稱壓力	強(qiáng)度試驗	0.075		0.375		0.9
(MPa)	密封試驗	≤15%
材料材料代號		C	P		R
主要零件	閥體	WCB	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	蝶板	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	與閥體相同
	填料	氟塑料、柔性石墨
適用工況	適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等
	適用溫度	-29℃～425℃					-40℃～200℃
執(zhí)行器	型號	GT或AW系列
	氣源壓力	0.3-0.7MPa
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		設(shè)計制造	結(jié)構(gòu)長度	法蘭尺寸	壓力溫度		試驗檢驗
		GBT/12238	GB12221	GB9115	GB9131		GB13927

 

高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)簡圖



高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)尺寸

 

公稱通徑	尺寸（mm）										執(zhí)行器 型號
DN （mm）	L	H	0.05MPa和0.25MPa				0.6MPa				僅供參考
			D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	108	70	140	110	88	4-18	140	110	88	4-14	GTD-52
65	112	80	160	130	108	4-18	160	130	108	4-14	GTD-52
80	114	95	190	150	124	4-18	190	150	124	4-18	GTD-52
100	127	105	210	170	144	4-18	210	170	144	4-18	GTD-65
125	140	120	240	200	174	8-18	240	200	174	8-18	GTD-65
150	140	132	265	225	199	8-18	265	225	199	8-18	GTD-65
200	152	160	320	280	254	8-18	320	280	154	8-18	GTD-80
250	165	187	375	335	309	12-18	375	335	309	12-18	GTD-80
300	178	220	440	395	363	12-22	440	395	363	12-22	GTD-100
350	190	245	490	445	413	12-22	490	445	413	12-22	GTD-100
400	216	270	540	495	463	16-22	540	495	463	16-22	GTD-115
450	222	297	595	550	518	16-22	595	550	518	16-22	GTD-115
500	229	322	645	600	568	20-22	645	600	568	20-22	GTD-125
600	267	377	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26	GTD-125
700	292	430	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26	GTD-160
800	318	487	975	920	878	24-30	975	920	878	24-30	GTD-190
900	330	537	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-30	GTD-210
1000	410	587	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-30	GTD-210
1200	470	687	1375	1320	1280	32-30	1405	1340	1295	32-33	GTD-255

高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范發(fā)貨實拍

 



一、高溫蝶閥是一種在高溫環(huán)境下使用的閥門，主要用于調(diào)節(jié)或切斷高溫介質(zhì)的流動。正確使用高溫蝶閥對于確保其性能和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是高溫蝶閥的正確使用方法：#蝶閥#

1、檢查和準(zhǔn)備：在安裝高溫蝶閥之前，應(yīng)檢查閥門的用途是否與其性能規(guī)格一致，包括溫度和壓力要求。確保閥門通道和密封面無雜物，并檢查閥門的外觀是否完好無損。

2、安裝：安裝高溫蝶閥時，應(yīng)選擇合適的位置，確保閥門能夠有效地控制介質(zhì)流動，并且易于維護(hù)和操作。連接管道時，應(yīng)確保連接牢固并采取必要的密封措施。

3、調(diào)試：安裝完成后，進(jìn)行閥門的調(diào)試測試，驗證其開閉動作是否正常，以及是否能夠滿足系統(tǒng)對介質(zhì)流量的要求。

4、運(yùn)行監(jiān)控：在高溫蝶閥投入使用后，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)控和維護(hù)，確保其正常工作，并及時處理可能出現(xiàn)的故障和問題。

5、維護(hù)：定期清潔和檢查高溫蝶閥，保持其外部和內(nèi)部的清潔。潤滑傳動部件，檢查填料壓蓋的螺栓是否均勻擰緊，并注意對裸露在外面的閥體涂抹防銹油。

6、注意事項：高溫蝶閥一般單向使用，安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭指示介質(zhì)壓力的方向。在高溫工況下操作蝶閥時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)服裝和防護(hù)用品。

通過遵循上述步驟和注意事項，可以確保高溫蝶閥的正確使用和長期穩(wěn)定運(yùn)行。



二、在選擇高溫蝶閥的密封材料時，需要考慮蝶閥的工作溫度、介質(zhì)的性質(zhì)以及蝶閥的材質(zhì)。根據(jù)搜索到的信息，以下是一些指導(dǎo)原則：

1、工作溫度：在500℃以內(nèi)，可以采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，通常需要采用金屬對金屬硬密封方式。

2、介質(zhì)性質(zhì)：如果介質(zhì)是非腐蝕性的，可以選擇相應(yīng)的耐高溫合金鋼或不銹鋼材質(zhì)。例如，304/316不銹鋼適用于溫度可達(dá)600℃的場合，而310S（2520）不銹鋼或內(nèi)襯耐高溫澆注材料的蝶閥可適用于高達(dá)1200℃的工況。

3、蝶閥材質(zhì)：不同的蝶閥主體材質(zhì)適用于不同的高溫環(huán)境。例如，WCB鑄鋼適用于溫度≤425℃，WC6鉻鉬鋼適用于溫度≤550℃，而對于更高溫度的應(yīng)用，可能需要使用特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金或內(nèi)襯非金屬耐熱材料。

4、填料的耐溫性：標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料適用于200℃以下，而高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異的柔性石墨填料，以提高密封性能并降低伸長型閥蓋的高度。

綜上所述，選擇合適的密封材料時，應(yīng)根據(jù)蝶閥的工作溫度、介質(zhì)性質(zhì)以及蝶閥的材質(zhì)來確定，以確保密封的可靠性和蝶閥的正常運(yùn)行。在高溫應(yīng)用中，通常需要使用硬密封或金屬對金屬密封方式，并選擇相應(yīng)的耐高溫材料作為填料。



三、高溫蝶閥在使用過程中需要采取一些特殊的維護(hù)措施，以確保其安全和可靠的運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)步驟：

1、定期檢查和維護(hù)：應(yīng)定期對高溫蝶閥進(jìn)行檢查，包括檢查閥門的密封性能、閥桿和閥座的磨損情況，以及閥門驅(qū)動裝置的工作狀態(tài)。這有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題并進(jìn)行維修。

2、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)控：由于高溫蝶閥在工作時會產(chǎn)生大量熱量，通常需要循環(huán)冷卻水系統(tǒng)來降低閥門溫度。因此，監(jiān)控冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度，確保冷卻水的連續(xù)供應(yīng)，是防止閥門過熱的重要措施。

3、閥門狀態(tài)監(jiān)測：安裝閥門狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控閥門的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，以及旋轉(zhuǎn)閥瓣的運(yùn)動情況。這可以幫助及時發(fā)現(xiàn)閥門卡死或失靈等問題，并采取相應(yīng)的措施。

4、緊急停機(jī)程序：制定并熟悉緊急停機(jī)程序，以便在檢測到冷卻水中斷或其他異常情況時，能夠迅速關(guān)閉閥門，防止因過熱而造成的損壞。

5、操作人員培訓(xùn)：對操作高溫蝶閥的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們了解閥門的工作原理、操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。這有助于提高操作的安全性和效率。

通過這些維護(hù)措施，可以顯著降低高溫蝶閥在使用過程中出現(xiàn)故障的風(fēng)險，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、高溫雙相合金鋼通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范在使用過程中可能會出現(xiàn)以下幾種常見故障及其應(yīng)對方法：



密封失效：

高溫下蝶閥的密封材料容易老化、變硬或燒蝕，導(dǎo)致密封失效，引起泄漏。應(yīng)對方法是檢查密封圈或密封面是否受損或老化，如有問題則更換密封圈或進(jìn)行維修，并調(diào)整閥門的密封力度以確保良好密封性能。

閥桿卡死：

高溫環(huán)境下閥桿可能因溫度膨脹而卡死，導(dǎo)致蝶閥無法正常開閉。應(yīng)對方法是檢查閥桿是否因溫度膨脹而卡住，并進(jìn)行必要的潤滑或調(diào)整。

磨損：

高溫環(huán)境下介質(zhì)的高速流動和摩擦作用會導(dǎo)致蝶閥的閥板、座封和軸承等部件磨損。應(yīng)對方法是定期檢查這些部件的磨損情況，并進(jìn)行清潔或更換。

熱應(yīng)力：

高溫環(huán)境下蝶閥受到的熱應(yīng)力會加大，可能導(dǎo)致閥體和密封件等部件出現(xiàn)開裂、變形等問題。應(yīng)對方法是使用適當(dāng)?shù)牟牧虾驮O(shè)計，以減少熱應(yīng)力的影響，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

不良安裝：

不正確的安裝和固定方式可能導(dǎo)致蝶閥運(yùn)行不穩(wěn)定。應(yīng)對方法是確保蝶閥按照制造商的指導(dǎo)正確安裝和固定。

其他因素：

高溫蝶閥的故障還可能與超負(fù)荷運(yùn)行、介質(zhì)特性變化、材料質(zhì)量問題等因素有關(guān)。應(yīng)對方法是定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理這些潛在問題。

在處理高溫蝶閥的故障時，應(yīng)遵循制造商的維修指南，并由專業(yè)人員進(jìn)行操作，以確保安全性和蝶閥的正常運(yùn)行。