儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范
ZFQ-1防爆阻火呼吸閥,又名LFH-IZ阻火呼吸閥,防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體,其新穎的結構為國內 。它是石化儲罐 的新型安全設備,其較大優點是阻火呼吸性能好,重量輕,維修方便。防爆阻火呼吸閥適用范圍:防爆阻火呼吸閥適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用,它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
【儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金,耐腐蝕性好;波紋阻火層采用不銹鋼材料,阻火性能好,耐腐蝕性能好; 結構簡單,易檢修,安全方便。阻火呼吸閥和緊急泄壓閥是石油化工儲罐重要的安全和環保設備。阻火呼吸閥不僅可以防止儲罐因超壓和超真空遭受損壞，而且能夠有效阻滅油氣閃爆或者燃燒，保護儲罐安全，同時把大量油氣封閉在儲罐內，減少儲罐VOCs排放。緊急泄壓閥能夠防止儲罐在緊急事故狀態下，比如，罐內外發生火災、氮封閥失效，儲罐內產生的急劇升壓破壞儲罐。近年來，隨著國內安全和環保要求的不斷提高，傳統的分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥因本質不安全、密封差、泄漏量大以及所導致的儲罐氮氣耗損高等問題，已經不能滿足國家最新的安全和環保要求。
【儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范維護與保養】
為了呼吸閥使用安全,應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時,應保證閥內各結合面嚴密配合,閥盤升降靈活。新閥啟用時,應安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。
【儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范安 裝】
1 )呼吸閥應安裝在儲罐氣源的較高點,以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥較直接和較大的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2 )當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置;
3 )若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。
儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范主要技術參數:
| 級正壓 | 355Pa (36毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
| B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
| C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸:
| 公稱通徑 (mm) | 安裝尺寸(mm) | ||||
| D | K | L | H | n×φ | |
| DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
| DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
| DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
| DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
| DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
| DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
| DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
| DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
| DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
| DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
ZFQ-1型全天候阻火呼吸閥結構圖:
在油氣儲存、化工生產等工業領域，呼吸閥作為保障儲罐安全的重要設備，其穩定運行至關重要。然而，由于使用環境復雜多變、介質特性各異以及設備自身老化等因素，呼吸閥在使用過程中難免會出現各種故障。
阻火呼吸閥的安裝和維護是確保儲罐安全運行的重要環節，以下是需要注意的幾個方面：
一、儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范的安裝
安裝位置：
阻火呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發損耗并維持儲罐內外的氣壓平衡。對于立式油罐，阻火呼吸閥通常安裝于油罐頂板中部范圍內；若罐頂需要設隔熱層，則阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時，阻火呼吸閥與罐頂中心位置應該對稱安裝。
安裝前的準備：
在安裝前，應仔細閱讀阻火呼吸閥的說明書，了解安裝流程和技術要求。
檢查阻火呼吸閥的外觀和內部零部件是否完好，無損壞、銹蝕等現象。
確保儲罐頂部安裝位置平整、清潔，無雜物和油污。
安裝過程：
阻火呼吸閥出廠時法蘭密封面采用塑料保護蓋保護，安裝時需將法蘭保護蓋取掉。
阻火呼吸閥應垂直安裝于儲罐罐頂部，不可橫放和倒置。
使用合適的緊固工具將阻火呼吸閥與儲罐頂部法蘭連接緊固，確保密封性能良好。
二、儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范的維護
定期檢查：
呼吸閥應定期進行檢查，以確保其正常工作。一般情況下，使用1-3個月后就需要進行檢查，之后根據使用環境和介質特性確定檢查周期。
檢查內容包括呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活、導桿上是否有污垢、閥座密封面有無磨損等。
清潔保養：
定期清潔阻火呼吸閥的閥體、閥盤、導桿等部件，去除積垢和銹蝕，保持其表面光滑、無堵塞。
檢查并清理阻火層上的小孔，確保其暢通無阻。
更換易損件：
當發現阻火呼吸閥的閥盤、導桿、閥座密封面等部件損壞或磨損嚴重時，應及時進行更換。
更換時應選用與原部件相同規格和材質的新件，確保更換后的阻火呼吸閥性能穩定可靠。
密封性能檢查：
定期檢查阻火呼吸閥的密封性能，包括法蘭連接處的密封性和閥座與閥盤之間的密封性。
如發現密封性能下降或泄漏現象，應及時采取措施進行處理或更換密封件。
安全注意事項：
在進行阻火呼吸閥的安裝和維護時，應嚴格遵守安全操作規程和防火防爆要求。
嚴禁在儲罐內或附近進行明火作業或吸煙等可能引起火災和爆炸的行為。
儲罐全天候防爆阻火呼吸閥技術規范常見故障現象
漏氣現象：呼吸閥在關閉狀態下出現漏氣，可能是由于閥瓣與閥座密封不嚴、密封面損壞或腐蝕、閥瓣卡死等原因造成。漏氣不僅會導致介質損失，還可能影響儲罐內部壓力的穩定。
無法正常開啟或關閉：呼吸閥在達到設定壓力時無法自動開啟或關閉，可能是由于彈簧失效、閥瓣卡死、閥體內部堵塞等原因導致。這將使呼吸閥失去調節壓力的功能，對儲罐安全構成威脅。
阻火功能失效：呼吸閥的阻火層損壞或堵塞，將使其失去阻止外部火焰進入儲罐內部的能力。一旦外部火源通過呼吸口進入儲罐，將可能引發火災或爆炸事故。
解決方案
漏氣現象的解決方案：首先檢查閥瓣與閥座的密封面是否損壞或腐蝕，如有必要可進行修復或更換。同時，清理閥體內部和閥瓣上的雜質和沉積物，確保閥瓣能夠靈活開啟和關閉。對于因彈簧失效導致的漏氣，應更換新的彈簧。
無法正常開啟或關閉的解決方案：檢查彈簧是否失效或彈力不足，如有問題應更換新彈簧。同時，檢查閥瓣是否卡死或閥體內部是否堵塞，如有必要可進行清理或疏通。對于因設計或制造缺陷導致的故障，應聯系廠家進行技術支持或更換新的呼吸閥。
阻火功能失效的解決方案：定期檢查呼吸閥的阻火層是否完好，如有損壞或堵塞應及時清理或更換。同時，確保呼吸閥的阻火性能符合相關標準和要求。對于特殊介質或高風險環境，可考慮采用更高性能的阻火材料或增加阻火層數量以提高阻火效果。
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