氣動薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應用案例
氣動搪瓷放料閥在化工、制藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其使用注意事項涵蓋多個方面，以確保閥門的正常運行和延長使用壽命。直行程多彈簧薄膜式氣動執(zhí)行機構，具有重量輕、體積小、性能高、安裝方便等特點。通過薄膜片密封，使氣源壓力作用在托盤的同時，壓縮彈簧上產(chǎn)生移動，氣源壓力作用在托盤有效面積上產(chǎn)生推力帶動推桿或上或下移動。在無氣源壓力時，彈簧回復釋放推力產(chǎn)生移動，帶動推桿或上或下移動。同時，我們也開發(fā)出了雙層膜頭的氣動執(zhí)行器，可以滿足有更大推力要求的客戶;以下是一些關鍵的使用注意事項：內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
一、介質(zhì)適應性
腐蝕性介質(zhì)：雖然搪瓷材質(zhì)具有一定的耐腐蝕性，但仍需避免使用含氟離子液體（如HF等）和強堿及磷酸（在特定溫度和濃度下，如溫度大于150，濃度大于30%）。這些介質(zhì)可能對搪瓷層造成損害，導致閥門泄漏或失效。
介質(zhì)溫度：耐溫急變應小于120，以避免因溫度變化過快而導致閥門損壞。同時，需確保介質(zhì)溫度在閥門的允許范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度對閥門造成不良影響。
避免酸堿交替：應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短閥門的使用壽命。
二、操作規(guī)范
正確操作：在操作閥門時，應遵循正確的操作程序，避免過度用力或不當操作導致閥門損壞。特別是在開啟和關閉閥門時，應確保操作平穩(wěn)、緩慢，避免突然用力或快速操作。
避免撞擊：在使用過程中，應避免閥門受到任何形式的撞擊或沖擊，以免損壞搪瓷層或導致閥門變形。
多彈簧氣動薄膜執(zhí)行器是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。
可配帶氣動、電—氣閥門定位器和空氣過濾器等附件。還可配裝ZPXS、ZDXS型輕小側裝、頂裝手操機構。
氣動薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應用案例
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 |
放料閥 | 搪玻璃手自一體上展式氣動放料閥HG65-89-2 DN125/80 1.6Mpa氣動執(zhí)行器氣源力:0.3-0.6MP 氣動三聯(lián)件 配套電磁閥 與釜底接口 PN16 DN125 螺絲孔中心距210MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN80 螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 1 |
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定行程(mm) | 10 | 10、16 | 16、25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 有效面積(cm) | 200 | 350 | 350 | 560 | 960 | 1600 |
| 氣源接口尺寸 | M10×1 | M12×1.25 | M16×1.5 | |||
| 氣源壓力 | 0.14、0.25MPa | |||||
| 環(huán)境溫度 | -30~6℃ | |||||
| 彈簧范圍 | 0.02~0.10、0.04~0.10、0.08~0.24MPa | |||||
| 作用形式 | ZHA型：正作用，當信號壓力增加時，閥桿部件向下移；ZHB型：反作用，當信號壓力增加時，閥桿部件向上移 | |||||
| 項目 | 帶定位器 | 不帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ≤±1 | ≤±4(輸出行程的百分數(shù)表示) |
| 回差% | ≤1 | ≤2.5(輸出行程的百分數(shù)表示) |
| 死差% | ≤0.8 | ≤2.5(輸出壓力范圍的百分數(shù)表示) |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | |
| 始終點偏差% | ±0.1 | ±2.5 |
| 零位遷移量% | ±20 | |
| 薄膜耐壓強度MPa | 20～24 | |
| 工作壽命 | 不少于30萬次 | |
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 上、下膜蓋 | 鋼板 | 支架 | HT200ZMXA/B-60、ZG250-450 |
| 波紋膜片 | 丁晴膠夾尼龍 | 軸用密封圈 | 聚氨酯(用于反作用) |
| 平衡彈簧 | 60Si2MnA | 推桿 | 2Cr13 |
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L (mm) | 80/70 | 100/84 | 100/75 | 154/114 | 180/115 | 260/160 |
| H2 (mm) | 220 | 270 | 300 | 375 | 490 | 720 |
| D1 (mm) | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 (mm) | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| A (mm) | 236 | 285 | 285 | 360 | 470 | 620 |
| n-Φd (mm) | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
| M (mm) | M8 | M8 | M8 | M12×1.25 | M16×1.5 | M20×1.5 |
| 重量(Kg) | 10 | 12 | 16 | 22 | 52 | 125 |
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
三、氣動薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應用案例安裝要求
安裝位置：閥門應安裝在便于操作和維修的位置，同時避免劇烈震動和沖擊。在安裝前，應仔細核對閥門的使用情況是否與本閥門的性能相符，確保閥門能夠滿足實際工況的需求。
緊固螺絲：在安裝過程中，應確保螺絲四周以等力上緊，防止受力不均導致瓷面破裂。同時，應使用合適的工具和材料，避免與瓷面產(chǎn)生沖擊或摩擦。
四、氣動薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應用案例維護保養(yǎng)
密封性能：在安裝完成后，應檢查閥門的密封性能是否良好。如有泄漏現(xiàn)象，應立即檢查密封裝置并更換損壞的部件。
定期檢查：定期對閥門進行檢查和維護，包括檢查密封性能、傳動機構是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象或異常聲音，應及時處理。
清洗保養(yǎng)：閥門在使用過程中可能會積聚一些雜質(zhì)或污垢，應定期清洗以保持其良好的工作狀態(tài)。在清洗時，應使用合適的清洗劑和工具，避免對閥門造成損害。
潤滑保養(yǎng)：對于需要潤滑的部位（如絲桿等），應定期涂抹適量的潤滑劑以保持其靈活性和延長使用壽命。
五、氣動薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應用案例安全注意事項
檢查設備：在使用搪瓷氣動放料閥之前，必須對設備進行檢查，確認各項部件都完好無損，各螺釘、緊固件是否已經(jīng)強固牢固。
檢查氣壓：要檢查氣源管道的氣壓是否可以滿足設備的工作要求，如果氣壓過低，應當避免在此情況下使用設備，以免危及人員的安全。
環(huán)境整潔：要保證設備周圍環(huán)境的清潔和整潔，防止出現(xiàn)雜物、灰塵等影響設備運行的因素。
避免危險操作：在進行操作時，應當避免把手處于錯誤的位置，以免發(fā)生危險。如發(fā)生泄漏、故障等情況，應立即停機，關閉閥門，采取相應的措施消除故障。
綜上所述，氣動搪瓷放料閥在使用過程中需要注意介質(zhì)適應性、操作規(guī)范、安裝要求、維護保養(yǎng)以及安全注意事項等多個方面。只有嚴格遵守這些注意事項，才能確保閥門的正常運行和延長使用壽命。
客服1號