儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置工藝流程
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，作為一款集先進(jìn)技術(shù)與工藝于一體的工業(yè)控制設(shè)備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域中扮演著舉足輕重的角色。該調(diào)節(jié)閥采用獨(dú)特的自力式設(shè)計(jì)，無(wú)需外部能源驅(qū)動(dòng)，僅憑介質(zhì)自身的能量變化即可實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率與能源利用率。自力式氮封閥裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫Γ刂凭葮O其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運(yùn)行過(guò)程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。 氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來(lái)，對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
壞，使指揮器閥芯(6)，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置工藝流程
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度150MM | 臺(tái) | 1 |
2 | 過(guò)濾器 | 過(guò)濾器GL41H DN20 PN10 過(guò)濾濾網(wǎng)按照氮?dú)? 氣體介質(zhì) | 臺(tái) | 2 |
自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
| 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
| 嚴(yán)密型 | VI級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | |
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
其核心部件——精密的壓力感應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應(yīng)系統(tǒng)壓力的細(xì)微波動(dòng)。通過(guò)內(nèi)置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時(shí)迅速介入，以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負(fù)壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)與安全。
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥體材質(zhì)經(jīng)過(guò)精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應(yīng)工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應(yīng)性。其調(diào)節(jié)精度之高，響應(yīng)速度之快，使得該閥在精細(xì)化工、精密制造等端領(lǐng)域同樣游刃有余。
此外，該調(diào)節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控接口，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控閥門(mén)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能化管理。其安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低廉，為用戶帶來(lái)了極大的便利與經(jīng)濟(jì)效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥以其的性能、可靠的品質(zhì)以及靈活的應(yīng)用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。
氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部，維持儲(chǔ)罐的微正壓，隔離物料與外界接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。
在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng), 維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2-0.5kPa, 當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa 時(shí), 氮封閥關(guān)閉, 停止氮?dú)夤?yīng); 當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa 時(shí),氮封閥開(kāi)啟, 開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)? 保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣, 防止形成爆炸性氣體。
儲(chǔ) 罐 氮 封 系 統(tǒng) 使 用 “的 氮 氣 純 度 不 宜 低 于99.96% , 氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6 MPa。
是否設(shè)氮封設(shè)施和氮封閥參考如下規(guī)定：
1）SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.5條“其他甲B、乙A類(lèi)液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m3的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
①設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
②設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下"。第4.2.10條“儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)罐不應(yīng)大于10000m3，且應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)"。
2）《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項(xiàng)目指導(dǎo)意見(jiàn)》規(guī)定：“甲B、乙A類(lèi)中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類(lèi)儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)"。
3）其他為防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全或防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧接觸氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等場(chǎng)合。
① 在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路, 正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2 ~0.5kPa, 當(dāng) 氣 相 空 間 壓 力 高 于 0.5kPa時(shí), 氮封閥關(guān)閉, 停止氮?dú)夤?yīng); 當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa 時(shí), 氮封閥開(kāi)啟, 開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)? 當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時(shí), 使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)? 壓力高于1.5kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排 (短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)? 。
② 當(dāng)?shù)忾y因故障失靈不能及時(shí)關(guān)閉, 造成罐內(nèi)壓力超過(guò)1.5kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y因故障失靈不能及時(shí)開(kāi)啟, 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣, 確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5kPa) 。
③ 為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥, 緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限 (2.0kPa) 。
④ 當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí), 流量宜等于油品出罐流量, 氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50mm,氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
⑤ 若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相連通管道,每臺(tái)儲(chǔ)罐氣相出口管道均應(yīng)設(shè)置阻火器, 以防止事故擴(kuò)大。
⑥ 阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品, 且阻力降不應(yīng)大于0.3kPa。
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