ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數
自力式壓力調節閥無需外接能源即可根據介質壓力或溫度進行自我調節，為多領域提供管道控制解決方案。它在石油、化工、電力、供熱以及燃氣等多個領域得到廣泛應用，為管道系統的壓力、流量及溫度控制提供了精準的解決方案。自力式壓力調節閥的研發生產，以高調節性能和穩定性著稱。其自力式壓力調節閥，憑借出色的調節性能和穩定性，在多個領域發揮著重要作用，為客戶解決了一系列復雜的管道系統控制難題。
02ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數工作原理
自力式壓力調節閥能夠感應到被控介質的壓力變化，并通過彈簧、膜片（或活塞）等機械結構進行自動調節，以穩定管道系統的壓力。這種調節閥不僅具備閥后壓力控制功能，可以保持出口壓力的穩定，還具備閥前壓力控制功能，能夠保持進口壓力的穩定，從而防止上游壓力過高。此外，它還能進行差壓控制，保持兩個點之間的壓差恒定。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
自力式壓力調節閥的關鍵部件包括：
閥體：控制介質的流動，承受系統壓力。
閥芯（或閥瓣）：調節流量，影響系統壓力。
膜片或活塞執行機構：感應壓力變化，驅動閥芯動作。
調節彈簧：設定目標壓力值。
導壓管：傳遞壓力信號（可選配置）。
這些組件各司其職，確保調節閥的精確控制。
03ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數的選型要點
選型自力式壓力調節閥時，需重點關注工作壓力范圍、介質特性、流量需求、執行機構類型以及彈簧設定等參數。
| 參數 | 說明 |
|---|---|
| 介質類型 | 不同介質會影響閥芯結構，如氣體、液體和蒸汽。 |
| 溫度范圍 | 高溫環境需選用耐高溫的膜片或活塞式調節閥。 |
| 粘度 | 對于高粘度介質，應選擇具有較大CV值的閥門。 |
| 腐蝕性 | 若介質具有腐蝕性，應選用不銹鋼或襯氟材質的閥門。 |
介質特性是選型的關鍵，確保所選閥門具備適應特定介質條件的能力。
| 參數 | 說明 |
|---|---|
| 入口壓力（P1） | 自力式壓力調節閥所允許的和最小進口壓力范圍。 |
| 出口壓力（P2） | 目標控制壓力，即需要調節閥維持的穩定壓力水平。 |
| 流量（Q） | 自力式壓力調節閥所允許的和最小流量，同時也是計算CV值的重要依據。 |
| 控制精度 | 一般要求±5%的精度，特殊要求可達±1%。 |
記錄和理解工況參數是精確選型的基礎。
| 閥門口徑（DN） | 綜合考慮流量及CV值，確保閥門順暢調節。 |
| 連接方式 | 閥門的連接方式包括法蘭、螺紋及焊接等，需根據實際情況選擇。 |
| 閥體材質 | 常見材質有鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼，直接關系到閥門的耐久性和性能。 |
| 執行機構類型 | 可選類型包括膜片式、活塞式和波紋管式，選擇時需依據實際需求和介質特性。 |
這些參數的選擇影響閥門與系統的匹配。
04ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數選型及應用實例
在高壓、高溫或腐蝕性介質等特殊工況下，選擇合適的執行機構和材質是確保可靠性的關鍵。例如，對于高壓工況，推薦使用活塞式執行機構；對于腐蝕性介質，需選擇耐腐蝕性強的閥體材質。
在一般條件下，選型的重點在于根據實際使用需求合理匹配執行機構和材質，例如在中低壓環境下可以選擇膜片式執行機構，以保證系統穩定。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
05ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數安裝與維護要點
在安裝自力式壓力調節閥時，需要注意過濾器、直管段的設置以及避免陽光直射，這些因素都會影響閥門的使用壽命和效能。執行機構應避免陽光直射，以延長膜片的使用壽命。
自力式壓力調節閥可能出現的故障如泄漏、壓力波動、閥門無法動作等，常見原因包括CV值設置不當、導壓管堵塞、閥座磨損等。對于這些故障，需要通過重新計算CV值、清理導壓管或更換閥座等方法進行有效解決。
ZZYP自力薄膜式壓力調節閥技術參數設定與調節方法
一、調節前準備
關閉閥門并泄壓：切斷管路介質流動，確保閥門前后壓力歸零，避免帶壓操作引發危險。
確認介質狀態：檢查介質潔凈度，若有雜質需加裝過濾器；高溫介質需等待冷卻至安全溫度。
工具準備：準備壓力表（精度需高于目標調節值）、扳手、調節棒或螺絲刀等工具。
二、調節步驟
定位調節部件：
普通型：找到執行機構頂部的調節螺母或轉盤（通常標有“+"“-"方向標識）。
帶指揮器型：需先調節指揮器的彈簧設定值（通過擰動指揮器頂部的調節螺絲）。
調整彈簧力：
壓力升高：逆時針旋轉調節螺母/轉盤，增加彈簧預緊力（如從5kgf/cm2升至5.5kgf/cm2）。
壓力降低：順時針旋轉調節螺母/轉盤，減小彈簧預緊力（如從5kgf/cm2降至4.5kgf/cm2）。
每次調節幅度建議≤1/4圈，避免過調導致壓力突變。
實時監測與校準：
緩慢開啟閥門，觀察壓力表讀數變化，若未達目標值需重復微調。
對于帶指揮器型，需同步觀察主閥與指揮器的聯動響應，確保閥后壓力穩定。
鎖定設定值：
調節完成后，鎖緊調節螺母的防松裝置，防止振動導致設定偏移。
三、特殊場景調節方法
閥前壓力調節：
取壓點位于閥前，通過膜片感應閥前壓力變化，調整閥芯開度以泄壓或增壓（如儲罐壓力控制）。
差壓/流量調節：
將閥前后壓差引入執行機構兩側膜室，通過平衡壓差實現流量恒定（需配合孔板或限流裝置）。
四、注意事項
調節方向標識：部分型號調節方向與常規相反，需以閥門本體標識為準。
溫度補償：高溫工況下，冷凝器需定期補灌冷水，避免執行機構因蒸汽過熱失效。
精度驗證：調節后需持續運行觀察24小時，確認壓力波動范圍≤±5%。
客服1號