油庫雙密封導軌閥

                            油庫雙密封導軌閥

                        上海申弘閥門有限公司


一、油庫雙密封導軌閥用途：雙密封導軌閥適用于：煤油、原油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上，作為截斷介質的理想裝置。

二、油庫雙密封導軌閥參數：

名稱	雙密封導軌閥-電動傳動	型號	TG94X-16C
品牌	CHEGIN	口徑	DN50mm-700mm(2in~28in)
環境溫度	-196℃~200℃	壓力	0.1MPa-42MPa(150LB~4500LB)
驅動方式	手動,氣動,電動,液動,齒輪傳動	材質	碳鋼,青銅,蒙乃爾合金,20號合金等根據客戶特殊要求冶煉和制造。
客戶類型	儲備油庫,機場油庫,油庫,船舶油庫,民用油庫及適合工況介質的閥門
新望閥門 主營產品	雙關雙斷閥,雙密封導軌閥,將軍閥,平板閘閥,雙重密封閥,雙密封旋塞閥, DBB功能閥,雙堵雙排閥,鋁青銅閥門,截止閥,球閥,蝶閥,止回閥,閘閥及非標閥門等系列產品。

三、特點：

1.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小：

2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調換一對滑片即可，維修十分方便；

3.閥體及旋塞為縮徑；

4.閥體內腔鍍有硬鉻，密封區域堅硬光滑；

5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中，具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；

6.閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。

7.閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態.




四、結構:

雙密封導軌閥的基本結構主要由以下兩部分

1. 閥體

閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內，中間為流道口，兩側為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關閉時可形成硬軟密封。

2. 操縱器

操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執行機構，當閥門由開啟→關閉時，按順時針轉動手輪，閥芯先作90°旋轉運動，帶動閥瓣轉到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅動閥瓣徑向擴張，向閥體內壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內壁接觸，完成關閉過程。

當閥門由于關閉→開啟時，按逆時針轉動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉運動使閥門處于導通狀態。

1、雙密封導軌閥具有防火功能及密封性
油氣儲運系統中的介質均為易燃、易爆品。防火是油氣儲運裝置在設計和選用時重點關注的問題，其裝置不僅要求密封性要好，而巨在現場發生火災的情況下還要具備一定的密封性能。雙密封導軌閥的密封形式均采用軟、硬密封結合，其中包括閥瓣及端蓋、底盤等結構。軟密封可以保證在正常運行狀態下零泄漏，當現場發生火災時，軟密封有可能遭到破壞，這時硬密封將起主密封作用，可防止介質大量泄漏。相比較而言，閘閥采用硬密封，防火功能較好，但密封性能不容易得到保證，使用難以保證零泄漏;球閥采用軟密封，其使用壽命較長，但不具備防火功能。雙密封導軌閥的結構嚴格說來介于旋塞閥和閘閥（雙閘板）之間，操縱器獲得了國家，口徑從DN25-DN600，操作方式手動、渦輪蝸桿傳動、氣動、電動齊全。
起主要特點如下：
1、雙密封（軟硬密封同時存在）、零泄漏（密封效果特別好）。
2、雙關斷（流道兩側同時關斷）可泄放（配有泄放閥）。
3、無磨損（開關動作時密封面和閥體不接觸）、壽命長（壽命取決于密封材料的老化程度而不取決于開關次數）。
4、可在線維修（修理是無須把閥門從管線上拆下）、能防火。
5、更換閥瓣即有新閥門的密封效果而無需淘汰整個閥門。
2、雙密封導軌閥具有在線維修功能
當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內漏或操縱器(執行機構)出現故障時，不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修，操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態下進行。而閘閥或球閥密封部分受損時，必須將閥門從管道上拆下才能進行維修或更換，甚至直接將閥門報廢。
3、雙密封導軌閥具有雙關斷及泄放功能
采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質，并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥，當隔斷閥發生內漏，所泄漏的介質將通過排泄閥出，這樣就不會造成兩種介質的摻混。若用雙密封導軌閥，僅需一個閥就可實現上述功能。
4、雙密封導軌閥具有中腔泄壓功能
API6D規范規定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質中使用時，必須具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環境溫度的變化而產生的。在常閉狀態下，雙密封閥門中腔壓力會因溫度升高而快速增加，該壓差如不及時泄放，對閥門的操作將產生嚴重影響。手動操作的雙密封導軌閥通常有以下兩種泄壓系統。
(1)手動泄壓系統手動泄壓系統通常為一安裝在端蓋上的針形閥。當介質為可以少量向大氣中排泄的液體時，可以配備此種泄壓系統。
(2)差熱式泄壓系統差熱式泄壓系統是一種帶有單向閥的管路系統。在該系統中，針形閥I常閉，針形閥常開。當介質為不可以向大氣中排泄的液體時，需配備此種泄壓系統(一般是向上游管道中泄壓)。差熱式泄壓系統不需要人為控制只有在檢測內漏時，才需要手動打開針形。
5、雙密封導軌閥具有檢驗內漏功能
當普閥門處于關閉狀態時，其密封效果的檢測比較困難，而雙密封導軌閥的檢測則很容易，只要在關閉狀態下打開泄壓系統與端蓋相連的針形閥即可，閥瓣若有內漏，介質就會通過針形閥流出。若介質不使于向大氣排放，則可在針形閥上接一壓力表，通過觀察表壓的變化來判斷有無內漏。
6、雙密封導軌閥具有*的管道減壓功能
管道減壓是儲罐區管匯設計中需要重點考慮的問題，即當罐前閥關閉后，管網中仍然充滿了介質:隨著環境溫度的升高，管網中介質的壓力會迅速增大;當溫差變化較大時，增加的壓力會超過管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道應配備減壓設備管道減壓設計.在主切斷閥的上、下游之間連接管道減壓系統，該系統由兩個截斷閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個截斷閥之間的一個減壓閥組成該套系統成本高，而且占用空間，不方便現場管理。主切斷閥選用雙密封導軌閥的管道道設計原理，減壓系統附在主切斷閥上，其設計結構簡單，占用空間小，且成本低廉。

關斷。

技術參數

1．6MP a 縮 徑 公稱通徑 操縱器 A B C D D1 D2 N－￠d F1 F2 E G H ○ 參考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 178 230 265 240 80 3／8″ 48 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 4－￠18 190 222 265 240 80 3／8″ 55 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 203 241 265 240 80 3／8″ 53 100 KG05J 904 528 193 200 180 156 8－￠18 229 305 265 350 125 1／2″ 93 125 KG05J 933 538 206 250 210 184 8－￠18 254 356 265 350 140 1／2″ 108 150 KG05J 976 558 229 285 240 211 8－￠22 287 394 265 400 280 1／2″ 153 200 KG06J 1151 635 300 340 295 266 12－￠22 292 457 265 450 300 1／2″ 235 250 KG07J 1325 747 330 405 355 319 12－￠26 330 533 315 450 355 1／2″ 307 300 KG07J 1479 873 375 460 410 370 12－￠26 356 610 315 450 405 1／2″ 313 350 KG08J 1500 876 415 520 470 429 16－￠26 381 686 370 500 480 1／2″ 607 400 KG08J 1804 1042 470 580 525 480 16－￠30 406 762 370 500 530 1／2″ 738 450 KG08J 1664 967 405 640 585 548 20－￠30 864 864 370 500 355 1／2″ 1250 500 KG08J 1714 992 430 715 650 609 20－￠33 914 914 370 500 430 1／2″ 1396 600 KGOIOJ 2285 1256 640 840 770 720 20－￠36 1057 914 420 500 430 1／2″ 1868 2．5Mpa 縮 徑 公稱通徑 操縱器 A B C D D1 D2 N－￠d E F G H ○ 參考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 265 230 250 80 3／8″ 53 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 8－￠18 265 241 250 80 3／8″ 62 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 265 283 250 80 3／8″ 78 100 KG05J 904 528 193 235 190 156 8－￠22 265 305 400 115 1／2″ 110 125 KG06J 933 538 206 270 220 184 8－￠26 265 400 400 200 1／2″ 173 150 KG06J 976 558 229 300 250 211 8－￠26 265 403 450 200 1／2″ 183 200 KG07J 1151 635 300 360 310 274 12－￠26 315 419 450 280 1／2″ 283 250 KG07J 1320 795 315 425 370 330 12－￠30 315 457 450 330 1／2″ 400 300 KG08J 1610 925 420 485 430 389 16－￠33 370 502 450 405 1／2″ 687 350 KG08J 1480 875 370 555 490 448 16－￠33 370 762 500 380 1／2″ 975 400 KG08J 1550 925 355 620 550 503 16－￠36 370 838 500 440 1／2″ 1330 450 KG08J 1800 1025 520 670 600 548 20－￠36 370 914 500 330 1／2″ 1520 500 KG10J 2250 1220 620 730 660 609 20－￠36 420 991 500 355 1／2″ 1900 600 KG10J 2285 1256 640 845 770 720 20－￠36 420 1143 500 370 1／2″ 2168 4．0Mpa 縮 徑 公稱通徑 操縱器 A B C D D1 D2 N－￠d D3 F2 E F G H ○ 參考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 88 3 265 230 250 80 3／8″ 49 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 8－￠18 110 3 265 283 250 80 3／8″ 58 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 121 3 265 283 250 80 3／8″　 75 100 KG05J 904 528 193 235 190 156 8－￠22 150 3.5 265 305 400 115 1／2″ 115 125 KG06J 933 538 206 270 220 184 8－￠26 176 3.5 315 403 450 200 1／2″ 180 150 KG06J 976 558 229 300 250 211 8－￠26 204 3.5 315 403 450 200 1／2″ 197 200 KG07J 1151 635 300 375 320 284 12－￠30 260 3.5 315 419 450 280 1／2″ 305 250 KG07J 1320 795 315 450 385 345 12－￠33 313 3.5 315 457 450 330 1／2″ 477 300 KG08J 1610 925 420 515 450 409 16－￠33 364 3.5 370 502 450 405 1／2″ 703 350 KG08J 1480 875 370 580 510 465 16－￠36 422 4 370 762 500 380 1／2″ 1035 400 KG08J 1550 925 355 660 585 535 16－￠39 474 4 370 838 500 440 1／2″ 1430 450 KG08J 1800 1025 520 685 610 560 20－￠39 524 4 370 914 500 330 1／2″ 1650 500 KG10J 2250 1220 620 755 670 615 20－￠42 576 4 420 991 500 355 1／2″ 2006 600 KG10J 2285 1256 640 890 795 735 20－￠48 676 4. 420 1143 500 355 1／2″　　 2250 6.4Mpa 縮 徑 50 KG06J 721 399 150 175 135 105 4－￠22 88 4 265 292 250 80 1／2″ 95 65 KG06J 730 399 150 200 160 130 8－￠22 110 4 265 330 250 80 1／2″ 110 80 KG06J 755 405 178 210 170 140 8－￠22 121 4 265 356 250 80 1／2″ 120 100 KG06J 934 637 196 250 200 168 8－￠24 150 4.5 265 432 400 115 1／2″ 180 125 KG06J 1228 656 260 295 240 202 8－￠30 176 4.5 315 508 450 200 1／2″ 210 150 KG06J 1228 656 260 340 280 240 8－￠33 204 4.5 315 559 450 200 1／2″ 325 200 KG07J 1322 759 250 405 345 300 12－￠33 260 4.5 315 660 450 280 1／2″ 482 250 KG08J 1697 858 310 470 400 352 12－￠39 313 4.5 315 787 450 330 1／2″ 726 300 KG08J 1705 858 310 530 460 412 16－￠39 364 4.5 370 838 450 405 1／2″ 985 350 KG10J 2108 1193 495 595 525 475 16－￠39 422 5 370 889 500 380 1／2″ 1435 400 KG10J 2118 1193 495 670 585 525 16－￠45 474 5 370 991 500 440 1／2″ 1830 10.0Mpa 縮 徑 50 KG06J 721 399 150 165 127 103 4－￠20 93.7 5 265 292 250 80 1／2″ 95 65 KG06J 730 399 150 190 149 116 8－￠22 106.4 5 265 330 250 80 1／2″ 110 80 KG06J 755 405 178 210 168.5 138 8－￠22 128.6 5 265 356 250 80 1／2″ 120 100 KG06J 934 637 196 275 216 168 8－￠26 158.8 5 265 432 400 <, ;, DIV>115 1／2″ 180 125 KG06J 1228 656 260 330 267 197 8－￠30 187.3 5 315 508 450 200 1／2″ 210 150 KG06J 1228 656 260 355 292 227 12－￠30 217.5 5 315 559 450 200 1／2″ 325 200 KG07J 1322 759 250 420 349 281 12－￠33 271.5 5 315 660 450 280 1／2″ 482 250 KG08J 1697 858 310 510 432 335 12－￠36 325.4 5 315 787 450 330 1／2″ 726 300 KG08J 1705 858 310 560 489 392 20－￠36 382.6 5 370 838 450 405 1／2″ 985 350 KG10J 2108 1193 495 605 527 424 20－￠39 414.3 5 370 889 500 380 1／2″ 1435 400 KG10J 2118 1193 495 685 603 481 20－￠42 471.5 5 370 991 500 440 1／2″ 1830

特  點：
①閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小；
②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調換一對閥瓣即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質在通過閥門時無流阻，并且可通球對管道進行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
④ 閥體內腔鍍有硬鉻，密封區域堅硬光滑；
⑤閥瓣上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在閥瓣表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；⑥ 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
⑦ 閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態。
 
操作說明 雙密封旋塞閥門的開啟或關斷是由閥瓣的徑向移動及左、右旋轉90°實現的。左旋（逆時針）時開啟，右旋（順時針）時關斷。手輪操作閥門一般要旋轉4—6圈方可開啟或關斷。閥門的指示器與管線軸線平行時為開啟，與軸線垂直時為關斷。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增