新型水減壓閥制造

                                  新型水減壓閥制造

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹活塞式蒸汽減壓閥維修，現(xiàn)在介紹新型水減壓閥制造涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于家用凈水器、水家電、管道直飲水、高層住宅區(qū)等民用供水系統(tǒng)的減壓閥。適用于樓宇建筑、家庭供水、暖通和空調(diào)設(shè)備、空氣系統(tǒng)，可直接應(yīng)用于直飲水工程，對水質(zhì)無任何污染，可以垂直安裝，也可以水平安裝。特別是用于高層樓宇供水工程的底層減壓，在局部高壓或突然產(chǎn)生水壓的情況下，使入戶的水壓保持恒定值，保護(hù)其后的各種用水器具，并大限度的發(fā)揮節(jié)水功能。水減壓閥：（又名穩(wěn)壓閥）分活塞式和膜片式兩種。膜片式采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)。根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于高輸出壓力0.1MPa。
新型水減壓閥制造水減壓閥的結(jié)構(gòu)與特點：
1、水減壓閥可減動壓和靜壓。
2、采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。
3、耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管極其簡單，能節(jié)省大量空間和配管成本。
4、出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認(rèn)為出口壓力不管進(jìn)口壓力的影響。
5、的水力特性，壓力損失小，減壓比可達(dá)10：1以上。
6、可滿足多種減壓要求，特別適用于支路減壓閥系統(tǒng)。
背景技術(shù)隨著城市化工業(yè)化的高速發(fā)展，水資源污染可能會繼續(xù)惡化，城鄉(xiāng)人民保健意識不斷提高，對健康飲水需求量與日俱增，家用凈水器已成為人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展的朝陽產(chǎn)品，凈水器以其環(huán)保衛(wèi)生經(jīng)濟(jì)方便的特點越來越受到人們青睞，普及應(yīng)用于千家萬戶是當(dāng)今社會發(fā)展的必然趨勢。隨著家用凈水器的普及，減壓閥已進(jìn)入民用領(lǐng)域，它在保護(hù)家庭用水設(shè)備及提高家庭用水安全中起著重要的作用，必將有著更廣泛的應(yīng)用前景。目前家用凈水器減壓閥大多還是工業(yè)類型減壓閥縮小的代用品，閥芯組件沿用雙彈簧壓力可調(diào)式工業(yè)型減壓閥的結(jié)構(gòu)原理，把形狀縮小，改金屬調(diào)整構(gòu)件為注塑件，但因其 鋼性、硬度、精度可靠性不足，使用中存在以下缺陷和問題


I.調(diào)整結(jié)構(gòu)不太可靠，彈簧元件容易衰變、鎖定位置容易變化。2.其出廠統(tǒng)調(diào)技術(shù)狀態(tài)不盡適應(yīng)不同城市、地段、樓層的水壓，安裝時常須現(xiàn)場改變原出廠統(tǒng)調(diào)的技術(shù)狀態(tài)，當(dāng)用水低峰時，系統(tǒng)內(nèi)水壓升高，存在安全隱患。3.使用中需定期調(diào)整，售后服務(wù)成本高。因此，開展減壓閥工作機(jī)理的研究，開發(fā)在性能上適應(yīng)千家萬戶不同水壓(0. IMpa—O. 9Mpa范圍)、使用中免于調(diào)整、既能減動壓、又能減靜壓、還能保靜壓(且保壓時間不少于24小時)的家用減壓閥，對促進(jìn)我國飲用水事業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、實用性強(qiáng)、成本低廉、減壓性能能符合國標(biāo)、又能匹配于凈水器上使用的減壓閥，該減壓閥不使用彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)，且在使用過程中無需反復(fù)調(diào)整，方便用戶使用也大大減少售后工作量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，所述閥芯軸上設(shè)有*密封圈和第二密封圈，所述*、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設(shè)有排氣孔道，所述前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內(nèi)可軸向密封移動并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。所述閥芯座的中部設(shè)有環(huán)形中隔，所述*密封圈設(shè)置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動的區(qū)域內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動的區(qū)域內(nèi)，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結(jié)構(gòu)。所述水流通道包括在閥芯軸側(cè)壁上開設(shè)有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開設(shè)的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開口，另一端連通所述徑向孔。所述閥芯軸端設(shè)有膠塞。所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。所述閥芯座的外壁上設(shè)有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內(nèi)螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設(shè)有0形圈。所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。所述前蓋、后蓋的結(jié)構(gòu)相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。I )本發(fā)明減壓閥不采用彈簧結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量少，加工容易、成本低。在安裝和使用 中都免予調(diào)整，減少售后服務(wù)的工作量。2 )本發(fā)明以閥芯迎水面和背壓面面積之比、加上閥芯水流通道結(jié)構(gòu)設(shè)計，來保證整體減壓性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和凈水器本身的用水要求，水流通道在閥芯中心軸線上、并在閥芯的側(cè)壁開辟徑向進(jìn)水口、進(jìn)水口處凹槽設(shè)計等多項技術(shù)措施、使減壓閥的減壓系數(shù)滿足設(shè)計要求，當(dāng)進(jìn)水壓力為高壓0. 9MPa時閥后壓力約為0. 3MPa左右，符合家用供水系統(tǒng)的安全水壓要求，當(dāng)進(jìn)水壓力偏低為0. IMpa時還能保證提供小型(R0-50)凈水器的用水需求。3 )本發(fā)明既能減動壓又能保靜壓，且本減壓閥的閥后水壓能夠迅速得到釋放，可避免減壓閥后面的設(shè)備遭受水錘沖擊。4 )本發(fā)明的減壓閥出水平穩(wěn)無振動無燥音，符合家用凈水器安全環(huán)保使用要求，改善了家用減壓閥的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和使用方便性能。
附圖說明



圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的減壓閥包括前蓋I、后蓋2、閥芯軸4、閥芯座3。閥芯座3為帶有外螺紋的圓筒，外螺紋連接前、后蓋，由前蓋、后蓋和閥芯座構(gòu)成一個完整的減壓閥腔體，閥芯軸可在閥芯座3內(nèi)滑移，閥芯座3內(nèi)設(shè)有環(huán)形中隔10，閥芯軸的中部沿環(huán)形中隔10的內(nèi)圓環(huán)面軸向密封移動、閥芯軸的后部沿閥芯座的后部內(nèi)壁密封移動，從而將減壓閥腔體分隔為前閥腔11、排氣腔13和后閥腔12，排氣腔13的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔道，前蓋I上設(shè)有閥口，閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，閥芯軸的前端迎水面8面積小于后端背壓面9的面積。前蓋I、后蓋2是結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置的，制造時可用同一模具生成。前蓋連接進(jìn)水側(cè)，它的前端為1/4英吋軟管插入式快接結(jié)構(gòu)通用件，前蓋內(nèi)側(cè)中心設(shè)有環(huán)形的保壓刀口 14，它與膠塞5構(gòu)成控制水流的伺服啟閉機(jī)構(gòu)；后蓋的尾端為1/4英吋軟管插入式快接結(jié)構(gòu)通用件，后蓋連通凈水器的進(jìn)水口。閥芯軸4的結(jié)構(gòu)參見圖1，在閥芯軸4的一端固定有膠塞5，膠塞5用樹脂粘接固定于閥芯軸4的小徑前端，隨閥芯軸4運動構(gòu)成伺動膠塞。閥芯軸4的中心軸線上設(shè)有減壓水道7，所述減壓水道7 —端在閥芯的背壓面9上開口，與后閥腔相通，另一端連通徑向孔6，徑向孔6在閥芯軸側(cè)壁上開設(shè)，為四個，均布在閥芯軸的同一徑向平面上。閥芯軸4的中部與環(huán)形中隔的內(nèi)壁間設(shè)有*密封圈(即圖中所示的O形圈15)，在閥芯軸的后部與閥芯座的內(nèi)壁間設(shè)有第二密封圈(即圖中所示的O形圈15)，閥芯座與前蓋、后蓋螺紋連接，分別在前蓋、后蓋的里端分別設(shè)有O形圈15用于與閥芯座3形成密封。因為在閥芯軸的中部設(shè)置了密封用的0形圈，使前閥腔與閥芯軸形成密封，在閥芯軸的后部設(shè)置了密封用的0形圈，使后閥腔與閥芯軸形成密封，從而使前閥腔內(nèi)的水流必須經(jīng)過減壓水道7才能進(jìn)入后閥腔里。膠塞5的前端表面積為減壓閥的迎水面面積，閥芯軸的后端面的實體面積為減壓閥的背壓面面積，減壓閥的迎水面面積與背壓面面積之比約為I :2。本發(fā)明采用了閥口環(huán)形刃口結(jié)構(gòu)，與伺動作用的膠塞結(jié)構(gòu)相互優(yōu)化配合所形成在膠塞與閥口間的動、靜態(tài)閥門間隙，既能減動壓、也能保靜壓。 
當(dāng)凈水器用水、閥后腔的水流進(jìn)凈水器，造成閥后腔水壓迅速降低，此時減壓閥迎水面的壓力大于閥后背壓面所受的壓力，閥芯軸向后閥腔方向移動，閥門(膠塞)打開，高壓水流流進(jìn)減壓閥的前蓋內(nèi)，從閥口與膠塞的間隙進(jìn)入前閥腔內(nèi)，水流繼續(xù)將閥芯軸向后閥腔方向推進(jìn)，并克服閥芯軸、0形圏的滑動阻力。當(dāng)高壓進(jìn)水通過閥門間隙(縫隙)時，流速劇增，水的動能量被瞬時消耗，水壓降低。然后水流從徑向孔6進(jìn)入減壓水道7，水流從小孔進(jìn)入減壓水道7時，壓力能得到更進(jìn)一步降低。當(dāng)凈水器水滿自動關(guān)機(jī)(或其它用水設(shè)備)的水關(guān)閉討，減壓閥的后閥腔內(nèi)水壓增加，推動閥芯軸關(guān)閉閥門。在本發(fā)明中，閥門的間隙可實現(xiàn)高壓水流充分減壓，水流在前閥腔內(nèi)緩沖后再進(jìn)入徑向孔，而減壓水道7與閥芯軸的背壓面之間形成一個穩(wěn)壓腔，實現(xiàn)穩(wěn)壓穩(wěn)流供水。
具體實施方式


二本實施例在具體實施方式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥一的基礎(chǔ)上對減壓閥的水流通道結(jié)構(gòu)提出另一個實施的方案，詳細(xì)是在閥芯軸對應(yīng)徑向孔所在位置的環(huán)繞外壁設(shè)計一環(huán)形凹槽，徑向孔就開設(shè)在環(huán)形凹槽的底面上，環(huán)形凹槽的兩側(cè)面圓滑過渡至閥芯軸的外壁面上，可使經(jīng)過閥門間隙的水流在前閥腔內(nèi)得到更充分的緩沖后再進(jìn)入減壓水道內(nèi)，使閥芯軸的滑動更平穩(wěn)。本發(fā)明的減壓閥能適應(yīng)自來水壓力的差異，減壓閥后的出水壓力符合凈水器的進(jìn)水壓力要求(0. 03MPa——0. 3MPa);閥口的刀刃設(shè)計與膠塞密封性能確保了保靜壓時間不少于24小時；選擇本發(fā)明的減壓閥，在安裝和使用過程中都不需要對彈簧的彈力大小作調(diào)整。整個減壓閥除了前蓋與后蓋的對接用螺紋緊固以外，內(nèi)部其余的連接結(jié)構(gòu)沒有螺釘結(jié)構(gòu)，均采用卡扣或壓合的方式連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠、裝配方便。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的改變，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍發(fā)明之內(nèi)。
權(quán)利要求


1.一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，其特征在于所述閥芯軸上設(shè)有*密封圈和第二密封圈，所述*、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設(shè)有排氣孔道，所述前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內(nèi)可軸向密封移動并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的中部設(shè)有環(huán)形中隔，所述*密封圈設(shè)置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動的區(qū)域內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動的區(qū)域內(nèi)，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于所述水流通道包括在閥芯軸側(cè)壁上開設(shè)有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開設(shè)的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開口，另一端連通所述徑向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯軸端設(shè)有膠塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的外壁上設(shè)有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內(nèi)螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設(shè)有O形圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋、后蓋的結(jié)構(gòu)相同。



減壓閥安裝示意圖:
1、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器。
3、水減壓閥在管道中起到一定的止回作用，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。


水減壓閥的調(diào)壓：
1.水減壓閥可水平或垂直安裝平管道上；
2.水減壓閥的安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器；
3.打開水減壓閥調(diào)整出口壓力的地方，用一字起子進(jìn)行調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調(diào)節(jié)，直到出口壓力達(dá)到要求值；
4.水減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在水減壓閥出水管后；
5.如果需要將水減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。


全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，所述的閥芯軸上設(shè)有兩道密封圈，所述的密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，所述的前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有管狀閥口，管狀閥口與閥芯軸徑向孔前端的膠塞形成啟閉閥門，所述的徑向孔連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸前端的迎水面面積小于后端的背壓面面積，形成前后壓差，實現(xiàn)減壓功能。本發(fā)明的減壓閥不采用彈簧、閥瓣機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件較少、加工容易、成本較低，在安裝和使用中都免予調(diào)整，減少售后服務(wù)的工作量。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：煤礦給水減壓閥