蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項
上海申弘閥門有限公司
之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項減溫減壓器是用來降低新蒸汽的壓力和溫度適用于汽輪機起動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少真空時間，進而縮短啟動時間，該產品沒有減壓閥，利用高壓蒸汽通過噴嘴降壓吸入減溫水，降壓量通過噴射膨脹來實現的，代替原節流式減溫減壓器，達到節能，利用噴射原理沒有節流損失，運行平穩安全，無易損件免維護。鍋爐新蒸汽由蒸汽母管經閥門進入減溫減壓器時，在進口經節流降壓再到噴嘴中膨脹與減溫水混合，再一起進入擴散器降速，使新蒸汽在減溫減壓器出口處壓力≤0.25Mpa、溫度160～2000C的蒸汽送入均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。
二、蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項使用
減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。減溫減壓器在投入運行時，先微開進水閥門，再開進氣閥門，逐漸開大，然后調節進水閥門，使減溫減壓出口處蒸汽壓力Ρ≤0.25Mpa，溫度T=160～2000C。
結構與工作原理
1減溫系統：通過高壓差由電動給水調節閥，將冷卻水從不同形式的噴嘴及霧狀噴入文氏管，使蒸汽溫度降低。
2減壓系統：由電動減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
3主氣管：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的官道上。
4安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用。
5控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度，壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度，壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手動調節.
分類
按進口壓力和溫度可分為：
1中溫中壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=3.9MPa；溫度t1=450℃壓力；二次蒸汽參數：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=2~360t/h
2次高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=5.4MPa溫度t1=485℃壓力；二次蒸汽參數：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=20~200t/h
3高溫高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=10MPa溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數；壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=30~240t/h
A、減溫減壓裝置按進口壓力和溫度可分為：
1 中溫中壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=2～360t/h（噸/小時）
2 次高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=20～200t/h（噸/小時）
3 高溫高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=30～240t/h（噸/小時）
B、減溫減壓裝置的主要技術指標
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
①當額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2±0，04MPa
②當額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2±0，06MPa
③當額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2±0，15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協商確定解決。
實現降壓不損耗能量，而且通過該設備可增大蒸汽供應量。結構簡單、無轉動部件、運行可靠。操作方便、檢修容易、可自動調節。節能*。
供貨范圍
1減壓系統：減溫減壓閥，節流孔板等。
2減溫系統：給水調節閥，節流閥等。
3安全系統：安全帽，止固閥等。
4管路系統：蒸汽管路，過渡管，減溫水管等。
5配套附件：截止閃，雙金屬溫度計及接管，壓力表及三通閥，彎雷，接頭，法蘭，襯墊，螺栓，螺母，墊圈。
6控制系統：根據用戶情況而定。減溫減壓器是用來降低新蒸汽的壓力和溫度適用于汽輪機起動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少真空時間，進而縮短啟動時間，該產品沒有減壓閥，利用高壓蒸汽通過噴嘴降壓吸入減溫水，降壓量通過噴射膨脹來實現的，代替原節流式減溫減壓器，達到節能，利用噴射原理沒有節流損失，運行平穩安全，無易損件免維護。
鍋爐新蒸汽由蒸汽母管經閥門進入減溫減壓器時，在進口經節流降壓再到噴嘴中膨脹與減溫水混合，再一起進入擴散器降速，使新蒸汽在減溫減壓器出口處壓力≤0.25Mpa、溫度160～2000C的蒸汽送入均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。
二、使用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。減溫減壓器在投入運行時，先微開進水閥門，再開進氣閥門，逐漸開大，然后調節進水閥門，使減溫減壓出口處蒸汽壓力Ρ≤0.25Mpa，溫度T=160～2000C。結構與工作原理
1減溫系統：通過高壓差由電動給水調節閥，將冷卻水從不同形式的噴嘴及霧狀噴入文氏管，使蒸汽溫度降低。
2減壓系統：由電動減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
3主氣管：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的官道上。
4安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用。
5控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度，壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度，壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手動調節.
分類
按進口壓力和溫度可分為：
1中溫中壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=3.9MPa；溫度t1=450℃壓力；二次蒸汽參數：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=2~360t/h
2次高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=5.4MPa溫度t1=485℃壓力；二次蒸汽參數：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=20~200t/h
3高溫高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數：壓力P1=10MPa溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數；壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=30~240t/h
A、減溫減壓裝置按進口壓力和溫度可分為：
1 中溫中壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=2～360t/h（噸/小時）
2 次高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=20～200t/h（噸/小時）
3 高溫高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=30～240t/h（噸/小時）
B、減溫減壓裝置的主要技術指標
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
①當額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2±0，04MPa
②當額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2±0，06MPa
③當額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2±0，15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協商確定解決。
實現降壓不損耗能量，而且通過該設備可增大蒸汽供應量。結構簡單、無轉動部件、運行可靠。操作方便、檢修容易、可自動調節。節能*。
供貨范圍
1減壓系統：減溫減壓閥，節流孔板等。
2減溫系統：給水調節閥，節流閥等。
3安全系統：安全帽，止固閥等。
4管路系統：蒸汽管路，過渡管，減溫水管等。
5配套附件：截止閃，雙金屬溫度計及接管，壓力表及三通閥，彎雷，接頭，法蘭，襯墊，螺栓，螺母，墊圈。
6控制系統：根據用戶情況而定。與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用
客服1號