特鋼蒸汽系統先導活塞式減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹特鋼蒸汽系統先導活塞式減壓閥某鋼鐵企業厚板廠蒸汽系統為：蒸汽用戶主要有浴室、磨輥間、檢化驗室等，蒸汽由公輔總管DN150供給，減壓前蒸汽壓力為1.0-1.6MPa，減壓后蒸汽壓力為0.37-0.45MPa，蒸汽用量變化為1t/h-39t/h。原有活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽用量較小得時間段內（非洗浴期間），開度過小，氣蝕嚴重，損壞頻繁。同時由于活塞式蒸汽減壓閥密封性不好，當蒸汽用戶不再使用時，無法實現靜態減壓，導致閥后壓力持續上升，安全閥頻繁放散，造成能源浪費，據粗略估算，年蒸汽放散約9000t。本文通過對特殊鋼廠蒸汽熱源及各熱用戶的供需情況進行研究，采取取消鍋爐和加熱爐的汽化冷卻等一系列改造措施，實現山上區域的集中供熱，使蒸汽余熱得到充分利用，取得了較好的經濟效益和社會效益。蒸汽減壓閥出口壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩壓調節功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經過觀察發現，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統中冷凝水侵入所致。通過對減壓結構及其相關作用的研究，由于閥門自身結構的特點，閥內冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節的分析發現冷凝水對閥門的穩壓調節功能具有破壞性。系統冷凝水的分離和排除，即大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩定工作的關鍵。由此提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設備的工藝溫度、產品質量及設備的自身安全構成直接威脅，須引起高度重視。

特鋼蒸汽系統先導活塞式減壓閥當我們經常能從運行人員那里聽到這樣一種反映：現在國產的減壓閥，質量不行，后級壓力經常穩不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導致安全閥泄壓，刺耳的嘯叫，驚鄰四座，不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設備的安全運行。問題是，有些單位更換了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現。

特鋼蒸汽系統先導活塞式減壓閥通過對大量失控裝置的調查（當然，不排除有閥門本身存在的問題）一個共同的發現：閥內普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統設計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行、從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，*，要了解減壓閥自身構造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？第二，要解決冷凝水對穩壓調節功能是否具有破壞性的作用？
為解決這一問題，經設計選型采用我公司的先導式蒸汽減壓閥并聯閥站代替原有的活塞式蒸汽減壓閥。改造后蒸汽系統壓力，流量穩定，消除了蒸汽的放散，保證蒸汽的正常供給及使用。對于負荷波動較大的蒸汽系統，減壓閥的設計至關重要，不恰當的選型對設備安全與系統節能均會帶來不利影響。先導式減壓閥并聯閥站對負荷變化適應能力強，可穩定可靠地保證供汽壓力，消除蒸汽放散。在所述案例中，采用先導式減壓閥并聯閥站，取代原有的活塞式減壓閥，解決了活塞式減壓閥對負荷變化適應能力弱，無法靜態減壓，系統蒸汽放散，供汽不穩定等問題，為負荷波動較大場合下的蒸汽減壓設計提供了新的思路。改造后設備運行穩定，安全可靠，頗有推廣使用價值。


根據蒸汽使用過程中負荷變化大的情況，分兩路進行減壓。先導式蒸汽減壓閥并聯閥站由主減壓閥、輔減壓閥、安全閥、疏水閥、過濾器、截止閥、壓力表及管道組成。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥當蒸汽減壓閥后壓力低于主減壓閥設定值時0.37MPa時，主、輔減壓閥同時工作；當蒸汽減壓閥后壓力低于輔減壓閥設定值0.45MPa而高于主減壓閥設定值時0.37MPa，僅輔減壓閥進行工作；當減壓閥后壓力高于輔減壓閥設定值0.45MPa，主、輔減壓閥都不工作，維持閥后壓力在輔減壓閥設定值。
實際生產中，當非洗浴期間，蒸汽用量小，通過輔蒸汽減壓閥進行減壓供汽。當洗浴期間，蒸汽用量增大，輔減壓閥供汽量不足，壓力降至主減壓閥設定值以下時，主、輔減壓閥同時工作進行供汽。




（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網為100目或相當的）。否則將影響閥的性能，無法實現正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當安裝快速開關閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動，否則可能產生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間。


由于先導式蒸汽減壓閥調節精度高，可達到0.01MPa，使得主、輔減壓閥并聯工作成為可能。同時在不同蒸汽用量時采用不同減壓閥進行減壓的工作方式，穩定了減壓后蒸汽的流量與壓力，避免了原有狀態下，活塞式減壓閥開度過小而造成的汽蝕及損壞。余熱鍋爐系統是余熱回收的核心,在鍋爐受熱面上,高溫廢氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水產生蒸汽.分析主蒸汽參數對余熱發電系統發電能力的關系,以及影響發電功率的因素,確定主蒸汽參數.為了獲得大的余熱回收有效能必須對主蒸汽參數進行優化,合理確定主蒸汽壓力等級,分析主蒸汽參數與余熱發電系統發電能力關系,以及影響發電功率主要參數.與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護