煙氣脫硫擋板閥技術(shù)要求

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹煙氣脫硫擋板閥技術(shù)要求煙氣擋板閥主要用于煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔進、出口或旁路煙道上，用來隔絕煙氣流通，也可用于其他運行隔離要求比較高的煙風(fēng)管道中。適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。在脫硫系統(tǒng)正常運行的情況下，從鍋爐電除塵器尾部出來的煙氣，經(jīng)FGD系統(tǒng)入口擋板門至升壓風(fēng)機后，再由煙氣換熱器降溫進入吸收塔，脫硫后的煙氣被煙氣換熱器加熱到80℃左右，經(jīng)FGD出口煙氣擋板門進入煙囪。    

    

技術(shù)要求：為了保證鍋爐的安全運行，對煙道擋板的啟閉有著嚴格的要求，擋板門的電動執(zhí)行器要求安全保險，其速度要求能滿足電廠和引風(fēng)機的運行要求，一般煙氣擋板門的開啟時間要求為16~70S，所有擋板門要求操作靈活、可靠且方便檢修。日常檢修的重點在于機械部分的靈活和可靠，需要清除擋板內(nèi)部積灰，清洗密封件、軸套、齒輪及軸承，還要校對控制器、調(diào)節(jié)器、加油裝置等等。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,關(guān)斷型電動執(zhí)行器，驅(qū)動電源380V三相五線，控制信號220V，應(yīng)帶兩對控制接點，以上閥門正常啟閉時間不大于15秒。
3.2閥門的閥板、閥座和閥桿材質(zhì)均要求采用16Mn鋼，閥軸采用不銹鋼（2Cr13）。表面均要求涂防腐漆處理。
3.3 圓形擋板閥閥桿應(yīng)采用單軸承支撐，閥門閥板的數(shù)量為 1片，閥板厚度≥5mm。閥門閥板應(yīng)有足夠的強度和鋼度，防止變形及關(guān)閉不嚴。
3.4 新供閥門要求有保溫結(jié)構(gòu)。
3.5干熄焦電動閥門要求防爆。
3.6閥門閥板的安裝形式應(yīng)考慮便于閥板的更換。
3.7閥門泄漏率＜1%（采用塞尺法或透光法檢驗）。
3.8閥門應(yīng)另配帶一對法蘭，螺栓、螺母及密封墊片。



二、 煙氣脫硫擋板閥技術(shù)要求煙氣擋板閥性能特點 
  正常工作時開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，阻力小。 
 關(guān)閉后，無內(nèi)漏、封良好、無漏氣、漏風(fēng)現(xiàn)象。 
 開合信號與DCS接軌，達到在線監(jiān)測。 
 操作簡便、安裝周期短，可在小修期內(nèi)完成。 
使用壽命長，一次安裝基本不需維修。 
 采用新型液壓方式驅(qū)動，穩(wěn)定性高。 
高溫不變形，不集煙灰。 
采用法蘭螺栓與煙道連接，安拆方便。 
制作工藝符合相關(guān)行業(yè)標準。 
采用特殊密封材料，技術(shù)，密封性能好，耐磨度高。

煙氣脫硫擋板閥技術(shù)要求

FGD進口煙氣擋板門安裝在FGD系統(tǒng)的進口煙道內(nèi)，濕電出口煙氣擋板門安裝在濕電出口煙道內(nèi)，其均由雙層煙氣擋板門組成，當(dāng)關(guān)閉擋板門時，雙層煙氣擋板門之間連接密封空氣，防止煙氣泄漏到FGD及濕電系統(tǒng)內(nèi)，以保證FGD及濕電系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。為使所有擋板門在設(shè)計壓力及設(shè)計溫度下具有99%的氣密性，擋板門設(shè)有密封空氣間隙，并配有密封空氣站（包括密封風(fēng)機及備用風(fēng)機），一般需要保證密封氣的壓力高于煙氣側(cè)壓力500~1250pa。因為百葉密封不是很嚴密，為防止冷風(fēng)進入煙氣系統(tǒng)造成低溫腐蝕，需要在密封風(fēng)機出口設(shè)置二級電加熱器，由于空氣加熱后密度發(fā)生了變化，可以解決露點問題，從而防止酸腐蝕的問題，另外還能防止受熱不均導(dǎo)致的機械損壞。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?