自力式襯氟調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

自力式襯氟調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。


作用方式：彈簧設(shè)定直接作用調(diào)壓閥
口徑系列：1"-3"（DN25－DN80）
公稱壓力：PN16
閥體材質(zhì)：CS襯F46
膜片材質(zhì)：PTFE
泄漏等級(jí)：VI級(jí)
使用溫度：－30℃－70℃
調(diào)壓范圍：28－80KPa；50－150KPa；100－300KPa


自力式襯氟調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試氟材料主要有7類，具體如下：
　　1、聚氯乙烯： 硬質(zhì)）PVC ：適用耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價(jià)格較低。
　　2、聚丙烯 RPP ：適用無機(jī)鹽類的水溶液，無 機(jī) 酸類，堿類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點(diǎn)：的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強(qiáng)度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性，流動(dòng)性，彎曲彈性。
　　3、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) ：適用各種有機(jī)溶劑，無機(jī)腐蝕液（氧化性酸類）。使用溫度：-195~120。特點(diǎn)：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度，蠕變性能，硬度比F4好些。
 　 4、聚四氯乙烯 PTFE(F4) ：使用介質(zhì)：強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，強(qiáng)氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點(diǎn)：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數(shù)很低，是*的 自潤(rùn)滑材料，但機(jī)械性能較低，流動(dòng)性差，熱膨脹大。
 　 5、聚全氟乙烯 FEP (F46) ：適用任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或濃無 機(jī) 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點(diǎn)：力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高，有*的耐候性和輻射性。
 　 6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) ：使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點(diǎn)：拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，特點(diǎn)是韌性好，易成型。
    7、聚烯烴 PO ：適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。使用溫度：-58~80。特點(diǎn)：是目前世界的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。


?自力式襯氟調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試具體分析如下：
一. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作:
1. 緩慢開啟閥前后截止閥;
2. 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
3. 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng) 


二.?自力式襯氟調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作:
1. 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
2. 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
3. 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
4. 從冷凝器上擰下注液口螺釘
5. 擰緊注液口螺釘
6. 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
7. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。