電站電動自密封截止閥技術要求

 電站電動自密封截止閥技術要求
 
本實用新型的技術方案包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、傳動機構，閥體和閥蓋采用鍛鋼制造，閥座密封面和閥瓣密封面采用硬質合金堆焊的錐形密封面；主要是在閥瓣內設有內閥座，該內閥座與閥桿下端的副閥瓣相互配合組成密封副，內閥座進口腔與閥體中腔之間設有導流孔，內閥座出口腔與閥體出口通道連通，副閥瓣由壓蓋安裝在內閥座進口腔，在副閥瓣與內閥座密封配合狀態時，副閥瓣的上端面與壓蓋下端面之間具有間隙；閥體進口通道與閥體中腔之間通過連通孔相互連通，該連通孔的中心線與閥體通道中心線之間具有30°夾角；在閥座外側的連通孔內圓壁堆焊硬質合金材料的圓弧形導流環，該圓弧形導流環的內環面具有圓錐面結構，其靠近閥座一側的圓錐面直徑小于與閥體通道連接處的圓錐面直徑。高壓自密封截止閥采用壓力自緊式閥蓋設計，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密環密封。具有高壓的同時也設計成可耐高溫，是適用在火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

電站電動自密封截止閥技術要求產品特點：
1、高壓自密封截止閥結構緊湊、啟閉性好、高度小、維護方便。
2、中腔采用自密封結構，壓力越高，密封性越好。
3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長。
4、密封面為硬質合金不易磨損、擦傷、密封性能好，壽命長。
5、閥體閥蓋為整體鍛制而成，強度高，造型美觀，材質可靠。
6、中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。
7、閥桿表面經*致密耐磨處理，耐磨耐蝕，啟閉磨擦小，確保產品無外漏。

電站電動自密封截止閥技術要求
電站閥門的密封作用主要是為了防止泄漏。電站閥門的表面結構是由兩部分構成的，波峰間距離的波紋度和散布在波形面上非常小的不平整度構成的粗糙度。為了提高電站閥門的密封性能，避免介質泄漏，密封表面間的間隙理論上應當小于流體分子直徑。閥門（密封件）出現泄漏的原因有多個方面，主要包括以下兩點：
1、密封副之間存在著間隙；
2、密封副的兩側存在著壓差。
本實用新型提供一種電站高壓高溫自密封截止閥.所述電站高壓高溫自密封截止閥包括驅動結構;導向結構;閥桿;調節結構,所述調節結構設于所述閥桿背離所述驅動結構的端末,所述調節結構包括閥瓣和閥蓋;連接結構,所述連接結構的內部設有所述閥蓋,所述連接結構包括進水端口,閥體和排水端口;閥芯;密封結構;第二密封結構,所述閥桿與所述閥芯之間設有所述第二密封結構,所述第二密封結構包括拉桿,第二柔性石墨圈和填料蓋,所述第二柔性石墨圈設于所述閥桿與所述閥芯之間,所述閥桿與所述第二柔性石墨圈轉動連接.本實用新型提供的電站高壓高溫自密封截止閥的耐磨,耐高溫,抗擦傷性能好,使用壽命長,密封性好,操作方便.

電站電動自密封截止閥技術要求
本實用新型的優點是：閥瓣內設置由內閥座與副閥瓣組成的密封副，在閥桿上升時，開啟副閥瓣泄放閥體中腔壓力，使閥瓣開啟輕便；閥體進口通道與中腔之間通過斜向上的連通孔連接，且在閥座外側的連通孔內圓壁堆焊圓弧形導流環，瓣開啟時，閥體進口通道內介質向上進入中腔，減小介質對閥座和閥瓣密封面的沖刷，保證產品的密封性能和使用壽命。

電站電動自密封截止閥技術要求電動裝置技術要求  
3.3.1 電動裝置按與截止閥本體一起供貨。最終品牌由招標方確定。
3.3.2 投標方保證所供閥門的材料、設計、制造及驗收，標識銘牌，合格證，包裝和供貨等要求應符合國家有關標準，并遵循IS09001質量控制體系要求。
3.3.3 閥門的供貨廠家必須具有所提供的閥門及執行器在同類運行參數和條件下有成熟的運行業績。
3.3.4 閥門的規格，型號，性能規范，數量等必須符合選型參數的規定。
3.3.5 所有閥門在出廠時均達到不需解體的安裝使用條件，焊接連接的閥門與管道采用對焊連接，其焊口處做好坡口。閥門廠家提供閥門管道尺寸與招標方確認，確保閥門接口與管道的一致性；若閥門接口與管道確實無法相符的，經招標方確認后，閥門廠家提供坡口尺寸圖由招標方確認，所需大小頭的，投標方自行加工與管道相同材質的大小頭或成對法蘭、螺栓、螺母、襯墊（如果有），在現場焊接。
3.3.6 電動裝置選型原則：所選取的電動裝置控制方式應與改造前的控制方式一致，直行程或角行程的選擇應根據安裝位置及閥門的具體要求來確定；為保證備品的儲備及維修。
3.3.7 電動裝置應能滿足其工作環境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為IEC標準IP65，包括電動機和接線盒。 電動裝置應能通過手輪，對電動裝置實行就地手動操作（就地手搖全行程時間小于120秒），并應在電動裝置上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚地觀察到。
3.3.8電動裝置應為一體化產品，且有斷電和斷信號保位功能。開關門能接受DCS開關干接點控制信號，并輸出全開、全關和綜合故障信號等。電動裝置的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標應能滿足熱態運行時工藝系統的要求和有關的電動執行機構標準要求，力矩、死區等參數可調。
3.3.9 供方負責現場安裝指導，并提供相應資料（包括電子版設備說明書）及專用安裝工具。按要求供方能對我方提出的技術問題進行答疑，保證供方產品在我方安全、可靠地運行。
3.3.10 供方產品如出現故障，供方須在8小時內作出答復，24小時內趕到現場處理。產品保修期兩年，保修期從設備安裝運行日起計，終身維修。
3.3.11 閥門在出廠前按照國際相關工業閥門壓力試驗的標準做好整閥的壓力試驗和密封性試驗等試驗。所有閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩定、靈活、閥門無內外泄漏，達到ANSIⅤ級，且耐沖蝕、壽命長。所有閥門在出廠前做好整閥試驗，并做附件調試。閥門應有制造廠商的廠名或商標以及識別符號以標明制造廠商所保證的使用工作條件。
3.3.12 閥門都應帶有指示開啟和關閉方向的標示牌，還應在閥門上明確標明工質流動方向。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，應帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。
3.3.13 防止閥門在開啟或關閉時過調，所有閥門都應設置可調行程和力矩開關。
3.3.14 閥門配有手輪、手輪上標有開關方向的指示，電動裝置配有閥位指示裝置。
3.3.15 閥門在出廠時，均應達到不須解體的安裝使用條件，并按操作系統配有相應的閥門編號牌。
3.3.16 投標方供貨的閥門整機包裝出廠（執行機構與閥門組裝調試合格），在現場安裝前不需解體檢修。
3.3.17 所有閥門的連線直接在現場與電動裝置連線即可，不需另加任何電器元件。
3.3.18 閥門都應有固定銘牌，銘牌應不易損壞。標志應醒目、整齊、美觀。
3.3.19 電動裝置當失去控制信號或電源故障時應能保持在失電或失信號前的原位不動。

4 電站電動自密封截止閥技術要求質量保證及售后服務
質量保證及售后服務，以下條款為基本要求，最終應以商務條款為準：
4.1 投標方對其提供的產品（或服務）必須保證自己有權制造或銷售；必須保證自己所使用的技術系自身合法擁有或有權使用；保證產品的生產和銷售行為不涉及侵害第三者的合法權益。如果第三方向買、賣任何一方就此產品提起侵權訴訟，無論投標方侵權事實成立與否，招標方有權立即與投標方解除合同。投標方應賠償招標方因解除合同所遭受的損失和應訴所發生的全部費用。
4.2 投標方提供的產品經整體調試后出廠，現場安裝前不需解體拆開。
4.3 產品質保期為全廠通過全廠72+24小時試運行合格、經招標方簽發初步驗收證書后1年。
4.4 產品在調試期間，招標方視調試期間的具體情況要求投標方派專家在接到通知后48小時內到現場免費技術服務。
4.5 如在質保期內、正常工況使用下產生的質量問題，由投標方提供免費維修或更換。
4.6 閥門在正常使用條件下應保證受壓元件使用壽命達到30年（密封圈、墊片等易損件除外）。易損件的使用壽命不少于1年

5 電站電動自密封截止閥技術要求標  志
5.1所有閥門的標志應按ANSI IB16.34和MSS-SP-25的要求進行。
閥門出廠時應有金屬銘牌，銘牌上至少載明下列各項:
a、閥門型式，規格。
b、制造廠名，制造許可證編號。
c、產品編號。
d、出廠年月。
e、公稱壓力（MPa）
f、適用溫度（℃）介質。
g、閥門喉徑（mm）。
h、檢驗合格標記，監驗標記；
5.2每個閥門應有一個固定的雙面不銹鋼標簽并放在不被保溫所覆蓋的顯眼處, 在運輸和使用過程中應確保這些標識和銘牌不被損壞。標簽也要注明訂購貨號，附件也應有的不銹鋼銘牌。包括制造廠名、規范、型號、設計參數等內容。

 
電站電動自密封截止閥技術要求技術總結
本實用新型涉及一種高溫高壓電站截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、傳動機構；主要是在閥瓣內設有內閥座，該內閥座與閥桿下端的副閥瓣相互配合組成密封副，在閥桿上升時，開啟副閥瓣泄放閥體中腔壓力，使閥瓣開啟輕便；閥體進口通道與閥體中腔之間通過連通孔相互連通，該連通孔的中心線與閥體通道中心線之間具有30°夾角；在閥座外側的連通孔內圓壁堆焊硬質合金材料的圓弧形導流環，該圓弧形導流環的內環面具有圓錐面結構。瓣開啟時，閥體進口通道內介質向上進入中腔，減小介質對閥座和閥瓣密封面的沖刷，具有密封性能好、產品使用壽命長等優點，適用于火電、供熱系統用于截斷或調節流量的控制閥。