成品油料閥門技術規格書

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1、之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹成品油料閥門技術規格書概述

本技術規格書是工藝閥門的技術規格書，其內容是閥門的基本技術要求和確保基本技術要求的有關條款，供貨單位應仔細閱讀，如發現有疑問，請立即招標人。本技術規格書所標明的工藝、材料和所采用的規范、標準等只是為了說明本次所需的工藝閥門所能接受的低標準和期望的基本形式，而非限定性的。如供貨單位認為所的標準欠妥或不夠而提高設計標準，可書面提出建議方案，只要供貨單位能充分說明其建議方案等于或優于本技術規格書所規定的標準和要求，則均有可能得到招標人的接受，但并不解除供貨單位符合本技術規格書的責任。供貨單位提供文件中的技術規格應表明符合本技術規格書的所有要求。產品即包括本技術規格書的全部內容，也包括本技術規格書中未提到但涉及到安全性、可靠性、穩定性和完整性等明顯需要的部分，以及*的良好工程實踐中證明的有效功能等內容。所提供文件及隨文件提供的技術圖紙、文字說明均使用中文，并提供一式四份（一正三副）。閥門是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質流動的一種裝置。小到日常生活的自來水系統，大到航天系統，國民生產的各個領域都離不開它。它對系統運行的安全性、經濟性有著重大影響。本文主要是針對一些非標準閥門，簡單介紹一下如何寫閥門的技術規格書，拋磚引玉，僅供參考。閥門技術規格書包括總則，閥門功能，閥門技術參數，閥門材料，制造要求，閥門驗收，涂漆、包裝和運輸，制造方提供的文件等內容。
成品油料閥門技術規格書總則部分
總則部分包括項目的背景，編制技術規格書的目的意義，“未盡事宜”的說明，技術規格書適用范圍，專有名詞定義。技術規格書中引用的有效標準和規范需要一一列出。標準和規范應涵蓋閥門的設計，制造，試驗，驗收，包裝運輸等各個環節。閥門的標準和規范一般可以采用國家標準，機械工業部標準和化工標準，當然也可以采用國外的ASME或API標準，另外要對供貨范圍進行詳細說明。
閥門功能部分
閥門功能部分要列出閥門的技術參數包括工作壓力，設計壓力，工作溫度，設計溫度，工作介質，密封形式，環境溫度等內容。如果是包括多個閥門，應該用一個附表列出所有閥門的參數。
閥門材料部分
閥門材料一般通過國家標準GB/T 12225~12230規定，首先需要對閥蓋、閥座以及閥桿等主體部件的材料規定，其它與介質接觸的材料應選用其腐蝕性與主體材料相當的材料制造。另外閥門一般會用到非金屬材料用于密封。非金屬材料(墊片、墊圈、填料)應規定設計所要求的耐腐蝕、耐溫等使用條件及環境條件，不對介質和其他金屬材料產生有害影響。這些材料都要符合相應國家標準的規定。
閥門制造要求
閥門制造要求，首先是閥門的結構長度一般應符號國家標準GB/T12221規定。如果是電動閥，電動裝置的設計應符合機械工業部標準JB/T8528和國家標準GB/T 12222的規定。這些標準可以到閥門技術網標準欄目下載(http://www.ggvalve.net)或其他的一些標準下載。閥門承壓零部件和重要零部件均應進行無損檢驗，一般采用機械工業部標準JB/T 4730。對于泄露率要求嚴格的閥門，還要做氦檢漏試驗。壓力試驗包括殼體試驗，上密封試驗和密封試驗，這些試驗要求符合國家標準GB/T 13927的規定。閥門的標識和銘牌內容應符合國家標準GB/T 12220的規定和規格書的特殊規定。
閥門驗收
閥門驗收，主要要說明需要見證的項目，重要的當然是閥門壓力試驗，對于無損檢驗，材料檢驗，力學性能試驗，氦檢漏試驗等項目，根據實際情況選擇見證的項目。另外重要的電動或氣動閥門還要進行動作試驗，如核電站用的閥門就需要安裝核工業標準EJ/396或EJ/T1022.12執行。
涂漆、包裝和運輸
涂漆、包裝和運輸一般要求按照機械工業部的標準JB/T 106執行即可。
閥門制造方提供的文件
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥閥門制造方提供的文件，在閥門規格書中要加以詳細說明，比如質量控制文件，閥門總裝圖，計算報告，包括材料檢驗報告，焊接工藝評定實驗報告，壓力試驗報告等等。

2、技術規范及標準

不低于以下設計、制造、試驗、檢查標準和規范：

2.1 閥門的設計與制造應符合下列標準規定：

GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》；

GB/T 12234-2007《石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》；

JB/T 5298-2016《管線用鋼制平板閘閥》；

GB/T 26144-2010《法蘭和對夾連接鋼制襯氟塑料蝶閥》；

GB/T 12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》；

GB/T 12237-2007《石油、石化及相關工業用的鋼制球閥》；

GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》；

JB/T 308-2004《閥門 型號編制方法》；

GB/T 12220-89《通用閥門 標志》；

GB/T 9124-2010《鋼制管法蘭 技術條件》；

GB/T 12223-2005《部分回轉閥門驅動裝置的連接》；

JB/T 8527-2015《金屬密封蝶閥》；

GB/T 9115-2010《對焊鋼制管法蘭》。

2.2 閥門的結構長度按GB/T 12221-2005《金屬閥門 結構長度》。

2.3 法蘭連接閥門的法蘭壓力等級按JB/T 79.1-94《凸面整體鑄鋼管法蘭》的規定，閥門對應法蘭密封面按JB/T 82.1-94《凸面對焊鋼制管法蘭》的規定。

2.4 閥門的檢驗與試驗按GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》（或JB/T 9092-1999《閥門的檢驗與試驗》）和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置 性能試驗規范》的規定。

2.5 零部件材料按JB/T 5300-2008《工業用閥門材料選用導則》和GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》的規定，禁止添加砷、銻、硫和汞等元素及他們的化合物。

2.6 閥門鑄鋼件按JB/T 9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件  技術條件》的規定。

2.7閥門本體是鑄件的按JB/T 6440-2008《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測》，其他無損檢測按JB 4730-2005《承壓設備無損檢測》的規定。

2.8 閥門鑄鋼件表面缺陷評定按JB/T 7927-1999《閥門鑄鋼件 外觀質量要求》的規定。

2.9 未標注公差尺寸的按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》的規定。

2.10 未標注表面粗糙度的，用數字式粗糙度儀檢測的閥門與介質接觸表面粗糙度應小于6.3μm。

2.11 閥門密封面堆焊按JB/T《閥門密封面等離子弧焊堆焊技術要求》的規定。

2.12 閥門及手輪（手柄）顏色按合同約定執行。

2.13 閥門的供貨按JB/T 7928-99《通用閥門  供貨要求》的規定。

3、技術要求

3.1 安裝環境條件：洞庫，室內，環境溫度：-5℃~+40 ℃，濕度：0~75%

3.2 介質：汽油、噴氣燃料、柴油

3.3 閥門型號及數量

閥門型號及數量見招標文件。

3.4 技術性能要求

3.4.1 外觀質量: 表面光潔、無裂紋、無氣孔、無縮孔、無砂眼、無變形等影響強度的缺陷；焊縫應平整均勻，產品外表面的保護漆涂層表面光潔均勻，無氣泡、無變形、流痕、龜裂等影響外觀質量的缺陷。

3.4.2 耐腐蝕性能：應采用耐腐蝕材料制造，或將材料經防腐蝕處理。

3.4.3 閥座和密封

在閥座、閘板或球體受到損壞時，閘閥和球閥應安裝允許注入油脂提供二次密封的注入口。除手動球閥外，球閥的閥座軟密封加二級O型圈保護性密封組成。所有的閥座軟材料和O型圈等應適合于輸送介質和操作溫度，閥體內所有的密封圈都應是可更換。

3.4.4 防火

所有管線的上閥門應是防火安全型的，因此閥門的制造應按BS6755或API607提供相關的耐火安全測試證明和文件。閥門的材料應與測試中的閥門材料相同。應根據BS5351的要求裝配防靜電設施。

3.4.5 其它要求

手動球閥應具有開、閉指示，并在閥體上標注流通方向。

DN200以上閥門應裝有吊耳，以便在維修、更換、運輸和安裝過程中，由提升機械吊裝。

手動閥門操作桿或機械裝置上，應設有適合使用標準掛鎖的鎖定裝置。

3.5 技術參數

3.5.1 操作條件：

介質：汽油、噴氣燃料、柴油

使用溫度：≤-30℃—250℃

壓力：按需求一覽表要求

3.5.2 性能要求：

密封要求：零泄漏

全開（關）時間（秒）：手動約60—150；轉運靈活可靠

3.5.3 安裝位置和方式：室外及室內水平

3.5.4 端部連接形式：法蘭、對夾、螺紋

3.5.5法蘭連接閥門的法蘭壓力等級和閥門對應法蘭密封面應符合2.3款的規定。

3.6 閥門、金屬軟管及附件等

3.6.1 雙密封導軌閥

良好的防火功能和密封性。

在線維修功能。

采用軟硬密封盒雙向密封，應配有放空和排污裝置。

檢驗內漏功能。

符合圖紙設計和現場安裝尺寸。

縮頸。

3.6.2 平板閘閥（含閘閥）

所有的平板閘閥應為平行板閘閥，應符合閥門規格表中的規定。

閘閥應是全通徑的。

所有閘閥應帶有預緊力的密封閥座，且當閥門關閉并處于小壓差時，應無泄漏現象。

閥桿密封應采用O型圈和填料密封，應可在線更換。

閥座與閘板間的密封由安裝在閥座上的密封圈來保證。

閘閥法蘭密封一律為凸面密封面，閘閥的連接法蘭應在技術文件注明標準號。

3.6.3 蝶閥

連接方式為法蘭方式（應符合閥門規格表中的規定）。

驅動方式為蝸輪。

選擇耐久的軸封材料和形式，在更換填料時不需要拆除閥體及操作機構的任何部件。

閥門全開要求有良好的水力特性，在閥門全開時的阻力系數不超過0.15。

閥桿密封圈應在承受頻繁啟閉時，其密封效果良好。

密封座的設計制造必須保證在蝶板關閉時，一側為工作壓力，另一側為無壓時不漏水，密封座應設計成雙向承壓。

硬密封蝶閥的密封結構采用雙向型密封受壓，閥板和座環不同方向分別承受的壓力自動緊密閉合，無論兩個方向哪一方受力，都可以利用其介質壓力，使閥板和座環緊密結合，以保證密封性能的可靠。

硬密封蝶閥的金屬密封圈(閥座環)為可更換型，更換時不能拆卸蝶板、閥軸，只要拆下本體一側固定環的銷釘，取下固定環，即可方便進行更換閥門密封圈，蝶閥的金屬密封圈不得以橡膠或其它非金屬的材料代替。

蝶閥啟閉的顯示盤：閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。保護蓋固定螺釘采用不銹鋼材質。

指示盤針的材質采用不銹鋼板，指示盤針醒目，固定牢靠（一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定）。開度限位裝置可靠，保證無開關過頭現象，開度明顯，并保證開度指示與蝶板開度位置一致。

3.6.4 球閥

閥體和閥蓋的連接形式應為法蘭連接。

手動調節球閥采用V型固定球結構。其余球閥采用固定球裝配的閥門。

閥門應通過注入密封脂提供輔助密封。制造商應建議適合于輸送介質的密封脂類型。

閥桿與球體間固定應牢靠，以便在閥門全開時，不會發生球體移動，阻塞通道的現象。

固定球閥的設計應具有通過一套放空設施自動泄放閥體內多余壓力的功能。閥門亦須在閥體的低位置配備排污系統。閥門在全關位置時，具有雙阻塞與雙排放功能，以確保能*地對閥腔進行沖洗和排放。

當球體處于全開或全關位置時，閥座密封圈應使閥腔不承受在線壓力。

3.7閥門、金屬軟管及附件等各組成部件材質不能低于下列規定的材質

3.7.1雙密封導軌閥

1、閥體、閥底蓋、閥蓋、填料壓蓋、支架采用WCB鑄鋼。

2、旋閥瓣采用球墨鑄鐵QT400-18，閥桿、閥體內腔、閥芯整體鍍鉻處理。

3、密封圈采用氟橡膠。

4、閥桿采用WCB鑄鋼。

5、銷采用65Mn。

6、填料采用PTFE+柔性石墨。

7、潤滑脂采用耐油密封脂。

8、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

3.7.2平板閘閥（含閘閥）

1、閥體、閥蓋、支架采用WCB鑄鋼。

2、閘板采用35CrMo鍛件，密封面堆焊507Mo。

3、閥座采用1Cr13馬氏體不銹鋼，密封面堆焊507Mo。

4、閥桿采用2Cr13馬氏體不銹鋼，彈簧材質采用SUS304奧氏體不銹鋼。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、潤滑脂采用耐油密封脂。

7、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

3.7.3 蝶閥

1、閥體采用WCB鑄鋼，閥體密封面堆焊507Mo。

2、閥瓣（蝶板）采用WCB加堆焊507Mo，密封面堆焊507Mo。

3、閥瓣（蝶板）組件與閥瓣（蝶板）相同或采用其他不銹鋼材質。

4、閥桿采用2Cr13不銹鋼。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

7、金屬硬密封蝶閥密封面由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

8、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.7.4 球閥

1、主閥體、副閥體采用WCB鑄鋼。

2、閥桿采用2Cr13不銹鋼。

3、球體（實心）采用304奧氏體不銹鋼。

4、閥座圈采用1Cr13不銹鋼。

5、密封圈采用PTFE。

6、填料采用PTFE+石墨。

3.7.5金屬軟管

1、軟管部分采用304不銹鋼。

2、法蘭采用鑄鋼法蘭。

3.7.6過濾器、排水阻油器

1、金屬部分材料材質選用不低于WCB鑄鋼

3.7.6 操作部件的材料

手動操作的閥門手輪應采用鍛鋼、焊接桿或可鍛鑄鐵；扳手應采用鍛鋼或軋制鋼。

3.8 操作裝置

每個閥門應安裝一個簡單的操作裝置，以便允許閥門在大壓差下進行操作。閥門應滿足下列數值之一：

利用扳手操作的大開啟力≤400N

利用蝸輪（齒輪）操作的大開啟力≤22N

操作過程中的大力≤15N

省力蝸輪（齒輪）：當閥門的大開啟扭矩超過上述部分要求的數值時，閥門應裝置省力蝸輪（齒輪）。

4. 技術資料

4.1 閥門的結構特征圖

圖中應旁注閥門整體結構、閥門結構、閥座結構、閥桿螺母結構、填料結構、密封閥座結構、閥體制造工藝等重要信息。

4.2 流量特性曲線圖

4.3 零部件使用材料明細表

配閥門部件組成軸側分解圖

4.4 技術性能規范表

包括設計依據、設計標準、壓力溫度等級、結構長度、法蘭型式尺寸、對焊端連接、檢驗與試驗等規范。

5、質量保證、檢驗和測試

5.1 質量保證

制造商應編制經業主批準的質量控制和檢查程序。

5.3 檢驗設備

制造商應具有要求在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試應在閥門沒有刷漆前進行。閥座和球體、閥板或閘板都應*清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不應對閥端有損害。

5.5 測試和無損檢測

5.5.1 表觀檢驗

閥體應完好無損，并按照MSS—SP55進行表觀檢驗。

5.5.2 閥體水壓試驗

水壓試驗應根據JB/T 9092所描述的閥門壓力等級下的試驗壓力進行，并應在閥板或球體1/4開度位置，閥門兩端都應進行此測試。在測試中通過適當的排放操作，檢驗閘板或球體的泄放功能，不應有泄漏或壓降現象出現。

5.5.3 閥座氣密性試驗

該試驗應在閥門處于關閉位置采取封堵設施并且在閥門一側加560KPa的壓力條件下進行。閥門兩端都應測試。通過適當的排放操作，必須核實無泄漏或壓降現象出現。

5.5.4 手動操作的校驗

每個閥門必須進行如下至少兩種手動操作的測試：

一端在大壓力等級下，其他部分壓力為零；

另一端在大壓力等級下，其他部分壓力為零；

在測試中大操作壓力必須與3.8.1款一致。大壓差應等于環境溫度下閥門壓力等級的大操作壓力。

6、標記和標識

6.1 標志

閥門上應有與API6D一致的不銹鋼銘牌。

9、供貨時需提供文件

9.1 供貨單位應免費向用戶提供下列技術文件：

—— 產品合格證書一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 產品出廠檢驗報告、材質化驗單、閥門強度和密封試驗報告一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 產品安裝、使用、維修保養手冊（在出廠說明書中應標明相關數據： 閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 零部件明細表（包括零部件名稱、規格、材質、數量和重量等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 閥門主要參數表（包括接管尺寸、壓力、溫度、介質、水壓試驗和密封試驗等）一式2份（1份正本和1份副本）。

9.2 現場驗收文件和相關備忘文件。

10、供貨及安裝、調試、驗收

10.1 供貨單位應按交貨時間要求將全部貨物及有關的技術文件運送到目的。

10.2 貨物到達安裝現場由供貨、招標、建設、監理單位共同拆箱清點，如有短缺或損壞由供貨單位在15天內免費補充、修理或退換。

10.3 貨物經四方檢查無問題后，供貨單位應按用戶要求的時間，免費指派有經驗的工程師到現場負責貨物的指導安裝。

10.4 供貨單位指派的安裝指導人員在現場的交通、醫

10.4 供貨單位指派的安裝指導人員在現場的交通、醫療、食宿等費用由供貨單位自理。

12、閥門組成部件要求

1、以下附表供貨單位必須填寫，否則視為無效。

2、附表可以根據需要拆分或續接。

3、技術文件部分提供電子文件。

4、該技術規格書作為供貨單位合同的補充部分，將與合同具有同樣的法律效力。

療、食宿等費用由供貨單位自理。

12、閥門組成部件要求

1、以下附表供貨單位必須填寫，否則視為無效。

2、附表可以根據需要拆分或續接。

3、技術文件部分提供電子文件。

4、該技術規格書作為供貨單位合同的補充部分，將與合同具有同樣的法律效力。與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用