大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)鋼制伸縮節(jié)技術(shù)要求 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 大口徑蝶閥 

2.8.1之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 性能和結(jié)構(gòu)要求

（1）鋼制伸縮節(jié)將安裝于固定管路系統(tǒng)上用于調(diào)節(jié)安裝偏差，便于管路中部件的裝拆。鋼制伸縮節(jié)應使用可靠、靈活、方便，應保證不改變管路中流態(tài)，且是零泄漏、免維護型。

（2）鋼制伸縮節(jié)材質(zhì)均為Q235B鋼質(zhì)焊接伸縮節(jié)，鋼制伸縮節(jié)要求帶限位和傳力功能。

（3）鋼制伸縮節(jié)的結(jié)構(gòu)型式為四法蘭結(jié)構(gòu)。四法蘭限位伸縮節(jié)應是通過長螺柱將兩法蘭連接為整體。在閥門和管道檢修時，可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整安裝尺寸。伸縮節(jié)的傳力螺栓應能夠滿足調(diào)流調(diào)壓閥開閥和關(guān)閥時其產(chǎn)生的推力，正常運行時刻將軸向推力傳遞至整個管路，保護閥門的安全。

（4）鋼制伸縮節(jié)應由法蘭松套接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，傳遞被連接件的壓力推力和補償管路安裝誤差，不吸收軸向位移，用于與閥門等附件的松套連接的裝置。

（5）鋼制伸縮節(jié)限位螺栓的直徑、強度和數(shù)量必須滿足管路系統(tǒng)大推力要求。

（6）鋼制伸縮節(jié)本體的強度應能承受1.5倍的公稱壓力，持壓5min，不應有滲漏和塑性變形。伸縮節(jié)密封副應能承受1.25倍的公稱壓力，持壓5min，不應有滲漏。

（7）鋼制伸縮節(jié)的密封膠圈應不小于四圈密封。鋼制伸縮節(jié)橡膠密封圈材質(zhì)為丁晴耐磨橡膠。

（8）鋼制伸縮節(jié)應采用環(huán)氧涂層的防腐措施。

（9）鋼制伸縮節(jié)的連接法蘭符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》標準；配對提供與管道連接的法蘭應符合標準GB/T9119-2010《板式平焊鋼制管法蘭》標準制造。

2.8.2 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)主要部件材料

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥主要零部件材料見表 2.8.2-1。鋼制伸縮節(jié)的材料性能不應低于下表中所列的材料性能。伸縮節(jié)樣機制作后必須經(jīng)過動態(tài)試水（工業(yè)閥門在固定水壓下作伸縮、偏位之動作）作設(shè)計功能確認才能確認其設(shè)計質(zhì)量，若只經(jīng)靜態(tài)試水（伸縮、偏位動作中無壓力，伸縮、偏位定位后再充壓）則無法確保其設(shè)計功能。本公司研發(fā)之平衡式動態(tài)試水平臺，不論伸縮或偏位均保持恒壓，只有經(jīng)由動態(tài)試水平臺仿真實際使用狀況作功能確認后，才能確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。伸縮蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
　　伸縮蝶閥的使用注意事項
　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。
　　

表2.8.2-1  大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 鋼制伸縮節(jié)主要部件材料

2.8.3 大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù)鋼制伸縮節(jié)噴涂要求

（1）為了防止銹蝕，鋼制伸縮節(jié)各外露部件有良好的防銹蝕保護措施。伸縮節(jié)應采用環(huán)氧涂層的防腐措施。

（2）除銹去污：將伸縮節(jié)表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。

（3）表面預處理：先脫脂凈化，再進行噴射除銹。經(jīng)處理后的金屬表面，要求其表面清潔度等級為Sa2.5，表面粗糙度等級為Ry80μm。

（4）表面預處理達標后，內(nèi)防腐：刷防銹底漆一遍，再刷三遍藍色聚氨樹脂漆，要求表面達到光澤、平整。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。

（5）表面預處理達標后，外防腐：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧樹脂漆（或）氯化橡膠面漆二遍（色號RAL5015天藍色）；

（6）涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。

（7）防腐施工質(zhì)量及壽命要求：防腐保護層表面無鋼板露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象，表面平整、色澤均勻。正常使用的防腐壽命不低于10年。

（8）未注要求按照SL105-2007《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行。

2.8.4大口徑鋼制伸縮蝶閥技術(shù)參數(shù) 備品備件和工具

（1）備品備件數(shù)量應滿足站安裝調(diào)試期及初步驗收合格后2年的正常運行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規(guī)格、同質(zhì)量。

（3）供貨商應提供設(shè)備調(diào)試及運行維護所必需的工具及儀器.

表2.8.4-1                               伸縮節(jié)備品備件和工具清單

高性能軟密封蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
　　當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
1.軸向力量的平衡 測試臺由對等的水壓平衡管及伸縮節(jié)組成，由于伸縮節(jié)與平衡管之力量相抵消，故中隔板只要小力量即可輕易移動。

2. 伸縮時體積改變導致壓力變動問題 中隔板左右兩端可作連通管，工業(yè)閥門動作時平衡管與伸縮節(jié)相互補水，壓力*不會變動。

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