之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹減壓閥組與疏水閥組性能對比疏水閥組安裝在減壓閥之前，過濾器之后，這樣過濾器可以為減壓閥和疏水閥同時過濾雜質，如果疏水閥安裝在過濾器前對有一些結構的疏水閥容易造成堵塞，即使不堵塞也會對疏水閥壽命造成影響，建議過濾器安裝在截止閥后便于清理過濾器。蒸汽管道設計的時候，把疏水閥組放在減壓閥組之前設計，結果公司的老同事說疏水閥組應該安裝在減壓閥之前，過濾器之后。也就是減壓閥組中。這個讓我不解，為啥這樣安裝？減壓閥按不同連接方式和公稱直徑，分別以組為單位，套用減壓器安裝定額。疏水閥應按不同連接方式和公稱直徑，分別以組為單位，套用疏水器安裝定額。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,蒸汽壓力分類大致可以分低壓蒸汽（P≤2.5Mpa）、中壓蒸氣（2.5Mpa＜P≤6Mpa）、高壓蒸氣（6Mpa＜P≤14Mpa）、超高壓蒸氣（14Mpa＜P≤17Mpa）、亞臨界壓力蒸汽（P17～18Mpa）、超臨界壓力蒸汽。一般來說不同壓力的蒸汽的使用途徑是不同的，高壓蒸汽多用于熱能和動能交換的場合，而低壓蒸汽多用于醫院和醫療的衛生消毒。因此很多時候我們需要將高壓蒸汽通過減壓，將其變為低壓蒸汽，因此在蒸汽輸送管道內就需要用到減壓站。在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當系統壓力比較高，而用戶要求較低壓力時，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。

減壓閥應布置在易檢修、振動小、周圍較空的地方，不應布置在靠近移動設備和易受沖擊的地方。
減壓閥可布置在距地面（樓面）1～2m以下的地方，靠墻設置，但占地較大。
減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設平臺。
蒸汽系統減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥。
為了檢修需要，減壓閥組應加切斷閥和旁路閥，旁路閥應選截止閥。為了避免管道中雜質對減壓閥的磨損，可在減壓閥前設置Y型過濾器。減壓閥前后應裝壓力表指示壓力，以便于調節。為保證安全，減壓閥組后應設置安全閥，當壓力超過時能起到泄壓作用。
減壓閥前后應設置直管段，閥前直管長度約600mm，閥后直管長度約1500mm。當減壓比（閥后壓力比閥前壓力之比）小于25％時，閥后管徑可擴大為閥前的兩倍。
減壓閥均應直立安裝在水平管道上。
減壓站的由汽水分離器，疏水閥組，減壓閥，壓力表，安全閥以及過濾器等部件組成。如圖所示：

1 汽水分離器 2 – 6 疏水閥組 8 過濾器  11安全閥  10減壓閥可能不同減壓站之間有差別，但是這些核心器件和結構都是一樣的。2 – 6的疏水閥組的作用是將管道內冷凝的水通過疏水閥將其排出而保證內部的蒸汽不會溢出，這里就用到了疏水閥的特性。
通常疏水閥都采用的是蒸汽和水密度不同的原理，利用他們之間的差異使得閥門保持一個只能讓冷凝水排出而蒸汽不會溢出。簡單介紹疏水閥的原理。疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水的作用,選擇合適的疏水閥,可使蒸汽加熱設備達到工作效率.本文根據央視新臺址主樓蒸汽系統的技術要求,對疏水閥的選型進行分析,保證疏水閥的使用功能及節能效果,使蒸汽系統能夠為終端設備提供高品質的蒸汽.疏水閥的設置目的就是有效地排除蒸汽系統中的凝結水，避免蒸汽系統降低傳熱效率并產生水擊。疏水閥還應能排除空氣和其它非凝性氣體，因為它們會降低蒸汽溫度，阻斷系統（氣阻），降低傳熱效率，還會加劇破壞性的腐蝕。

減壓閥組與疏水閥組性能對比空氣對傳熱的影響：
流向換熱器表面的蒸汽，常常會夾帶著空氣和其它氣體，這些氣體既不能凝結又不能靠重力排除掉。這種非凝性的氣體在蒸汽和換熱器表面之間形成了一個障礙層。有絕好隔熱特性的空氣使傳熱效率降低。當非凝性氣體（主要是空氣）不斷增加，排不出去時，這些氣體就會逐漸充滿整個換熱器，并且*阻止蒸汽的流入，這叫做“氣阻”。
蒸汽系統中的腐蝕：引起結垢和腐蝕的兩個主要原因是二氧化碳氣體和氧氣作為碳酸鹽溶解于鍋爐給水中的二氧化碳氣體進入系統。一旦于冷的凝結水混合就會生成碳酸，對管道及設備產生腐蝕。疏水閥的選用方法是根據排水量（凝結水量）與閥前后的壓力差選擇疏水閥的公稱直徑，應選用在小壓差下能滿足大排量的直徑，按樣本確定其規格。疏水能力為正常凝結水量的3～4倍。
具有下述情況之一的蒸汽管道或蒸汽加熱設備應安裝疏水閥：
蒸汽管道的末端、低點或立管下端，蒸汽伴熱管的末端,當蒸汽管道較長時，每隔一段距離應適當增加疏水接點；
蒸汽系統的減壓閥前、調節閥前；
汽水分離器及蒸汽加熱設備等的低處；
擴容器的底部、蒸汽分配管的底部以及水平安裝的波型補償器的波峰的下部。
文丘里流量計的上游側，不可避免的袋形的底部及可能積存凝液的地方。
疏水閥的管道設計：
疏水閥的入口管：
疏水閥入口管管徑應按大凝結水量計算，不可根據平均負荷計算；
疏水閥的入口管應設在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
疏水閥的入口管應設在蒸汽加熱設備的低點；
從凝結水出口至疏水閥入口的管道布置應盡可能的短，減少拐彎，并使凝結水自流進入疏水閥；
疏水閥入口管管段為水平敷設時，應坡向疏水閥；
疏水閥的安裝位置應低于凝結水排出點；
疏水閥前要設置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。
凝結水出口管的低點進疏水閥前設DN20的排污閘閥。
疏水閥的出口管：
疏水閥的出口管管徑應按汽液混相計算，不可根據疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級；
疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
疏水閥后凝結水管道提升立管的高度，根據疏水閥的低入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統的阻力和凝結水回收設備的操作壓力確定的；
疏水閥后要設切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應設DN20檢查閥，當凝結水就地排放時，疏水閥后可不設切斷閥和檢查閥；
疏水閥后凝結水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應設止回閥。幾個設備的凝結水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設止回閥；
疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個Ø8mm小孔。
從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結水應分別接至各自的凝結水總管，其相接時，凝結水支管應在凝結水回收總管上部順介質流向呈45°斜接。
但當蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結水回收總管，各疏水閥后的凝結水支管與凝結水回收總管相接處應設止回閥。
疏水閥的旁通管：
疏水閥一般不設旁通管。
當工藝有嚴格要求必須設旁通管時，旁通管應與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應注意檢查保證旁通閥不漏氣。

疏水閥的安裝：
疏水閥安裝應符合下列要求：
熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上；
圓盤式（熱動力型）疏水閥安裝位置不受限制；
浮球式疏水閥必須水平安裝，使凝結水自然流動。管道傾斜度在1/200以下，入口側安裝Ｙ型過濾器，布置在室外時，應采取必要的防凍措施；
雙金屬片式疏水閥安裝位置不受限制，可水平安裝或直立安裝；
脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；
倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結水充滿后再開疏水閥出口閥，停止使用時，要及時排出積水；
疏水閥前管道應保溫，但恒溫型疏水閥門前須有1m長的不保溫管段；
空氣疏水閥接排水能通暢地流進空氣疏水閥的，原則設置均壓管。空氣疏水閥入口側和均壓管上要裝閘閥或球閥，進口側要安裝過濾器。
安裝疏水閥前必須清除管道或設備中的污物；
疏水閥閥體表示的箭頭與凝結水流動的方向保持一致；
疏水閥的安裝位置應便于操作和檢修；
各凝結水排出點應單獨安裝疏水閥，不應共用一個疏水閥；
凝結水量超過單個疏水閥的大排量時，宜選用相同型式的疏水閥并聯安裝；
螺紋連接的疏水閥，應設置活接頭；
蒸汽凝結水管道應考慮熱應力和補償問題。
疏水閥的典型配管：
凝結水回收流程：
凝結水總管高于疏水閥時疏水閥安裝的典型配管-Ｉ型，型；
凝結水總管低于疏水閥時疏水閥安裝的典型配營-型，型；
疏水閥水平安裝時疏水閥安裝的典型配管-Ｖ型，型；
疏水閥垂直安裝時疏水閥安裝的典型配管-型，型。
以比較常見的浮球控制冷凝水疏水閥為例

 
通過上圖我們可以清晰地看到浮球輸水閥的結構，浮球與排水口是連接才一起的，只有當液面上升到一定程度之后，浮球才會浮起，整個排水口逐漸打開，冷凝水逐漸排出。不同的型號之間略有差異，但是整體原理一樣。
減壓閥的作用則是將較高的閥前壓力進行減壓，并保持閥后壓力的穩定，它的原理性對復雜一些；我們以減壓閥DM652為例進行說明：

 紅色的表示入口，藍色的表示出口，紫色本分是后端控制管道 相連的部分，其作用是保持閥后壓力穩定，對出口壓力進行反饋。閥門在開始的情況下設定的有調節壓力，閥保持一定程度的開啟，當閥前壓力升高，使閥向上抬起，與閥相連的閥錐則會使閥向下運動以保持閥門壓力的穩定。
     高壓蒸汽通過減壓站變為中低壓蒸汽。如果說是用于消毒和醫療，那么對于閥門的材質也會有要求，需要使用衛生級閥門，必須使用低Δ鐵素體的材料。并且對閥門的表面光潔度要求也更高衛生級減壓閥則*這一要求，DM46和 DM152等型號特備是用于制藥行業。 整個減壓站的的構造如圖所示，其中壓力表則是為了直觀的監測蒸汽管道中的閥前閥后壓力狀態。安全閥則是為了保證閥門管道工作的安全性。整個減壓站的設計都需要用到汽水分離器，減壓閥，疏水閥，安全閥以及壓力表。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?