之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹*電動活塞閥技術要求活塞式調流調壓閥*電動活塞閥技術要求基本要求
活塞式調流調壓閥應為進口品牌本招標活塞式調流調壓閥的結構和定義為：活塞式調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質在閥體內外二層間的閥腔內流動。閥門運行時，電動執行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經曲柄機構，帶動閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現流量調節和壓力調節的目的，簡稱活塞閥。
在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥根據不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流調壓閥。本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。調流調壓閥特點該閥優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
　　因此，活塞式調流調壓閥的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞式調流調壓閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞式調流調壓閥的曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流調壓閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意。
　　不同形式的活塞式調流調壓閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。
　　對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在好的工作狀態下工作。
　　氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。
活塞閥內的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。
活塞閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。
曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*電動活塞閥技術要求?
1、起支撐、導向作用的活塞導軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在內層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。
活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環固定，并與夾持環截面形成防吹出結構。活塞與內層閥體的密封采用“工”字型密封圈，關閉時具有自增加密封效果，運行時又可防止防止密封圈卷曲變形（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。活塞與內外閥體的二項密封都須做到氣泡級密封、零泄漏。
2、活塞閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。
3、閥門的出口形式包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產廠家，根據本標書提供的水力工況參數，自行確定，并在投標文件中予以說明。投標人要給出已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數曲線和閥門氣蝕曲線。并對投標閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。如果需要加裝額外的防氣蝕措施，投標人須提供相關技術圖紙及技術說明，并將此部分的價格計入到總報價中。
4、活塞閥出口的節流部件，應與活塞采用螺栓相連，方便更換，以適應未來工況發生巨大變化時，只通過改變節流部件，而不更換閥門的前提下，使活塞閥重新適應新工況的要求（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。
為提高使用壽命，活塞閥要避免在開度10%以內長時間工作，投標人要對所投標活塞閥提供10%開度時得KV值，以及本招標工況下，10%開度時的過閥流量。
活塞閥的過流能力要有一定的富余量，要保證閥門在85%開度時，既能滿足系統大的過流能力要求。投標人要對所投標活塞閥提供85%開度時得KV值，以及本招標工況下，85%開度時的過閥流量。
閥門在全開狀態下應具有高流通能力，通過設計流量時的水頭損失應滿足設計要求，并具有一定的自清潔性能。
調壓閥在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于95dB。并對降噪措施進行說明。
開關閥門，調壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。
5、活塞閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。
活塞閥體上部應安有吊環，以利于裝卸。
活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

2.8.2*電動活塞閥技術要求?活塞閥材質
制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術應當前，材料應滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。
設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產品。
本標書中所有設備的材質的要求為低要求，并不限制賣方提供更優材質的權利。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄機構：球墨鑄鐵GGG－40或以上材質
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環：不銹鋼1.4301
導向導軌：青銅合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*電動活塞閥技術要求供貨范圍供貨范圍包括：
1、電動活塞閥設備。
每套調流閥設備配套機電一體化控制單元的電動執行機構，就地控制柜含PLC控制單元；
2、上述合同設備成套供貨的隨機材料、隨機工器具、合同設備安裝和試驗過程中所需的易損件、備品備件。
2.8.4電動執行機構及齒輪箱技術要求
應選用.
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。
根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。
根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。
適用于環境溫度: -25℃ ～ 70℃，99%的相對濕度。
開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長壽命(107 次)。
帶有現場機械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。
適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構。
自動調節式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結，適用環境溫度為-25℃ ～ 70℃
配備機電一體化現場控制箱，功能要求如下：
有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線制)，輸出4～20mA模擬量信號。
有閥門定位器,能接受4～20mA的控制信號,使閥門定位,靈敏度為0.25～2.5%。
可進行遠程/現場/手動三種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現誤操作；現場有開-停-關三個控制按鈕及相應的指示燈。
電機運轉控制采用無觸點可控硅, 使用壽命長,安全可靠不會產生拉弧。
可編程邏輯式。
用于遙控的信號繼電器：遠程/現場選擇，開－關選擇。
在開/關運行過程中有閃光指示信號。
所有鑄鐵表面是高品質的防腐鍍層，是至少60微米的聚氨脂離子氧化合成漆。銀灰顏色RAL9007，適合于戶外安裝，可經受輕度適合于戶外安裝，耐輕度腐蝕性大氣。
電動執行機構防腐要求
閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。
加工金屬表面油漆系統除了鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。
閥門內部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家部門出據的對飲用水無毒害影響的衛生證明。
設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

*電動活塞閥技術要求工廠檢驗
性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。正、反轉帶壓開啟工作試驗應運行平穩、無卡阻現象。
密封試驗：閥門及附屬設備應進行密封性能試驗，在閥關閉的情況下，由工程技術人員給閥的一個端頭施以工作壓力的1.1倍壓力，整個試驗持續時間小為5分鐘，其泄漏等級應符合雙向氣泡級密封，符合BS5155、API609及DIN3230， 第3部分， 級別1。
殼體試驗：密封試驗后，再加工作壓力的1.5倍壓力，持續時間小為5分鐘，殼體不得有滲漏及結構損傷。

*電動活塞閥技術要求產品驗收
從設備到貨后，買方代表及買方有權檢查和測試本標書的所有設備和材料。
賣方在發貨前應及時書面通知買方代表，以讓他們安排檢查。
賣方應給買方或其代表配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。
所有材料和設備都應按照買方代表的要求檢查和試驗。賣方應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。
賣方代表應進行現場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。
在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現場試驗。現場試驗必須有買方代表在場，以確定閥門的運行是否符合規范要求。
終的閥門性能試驗應按照正常負荷工況運行72小時。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?