ZJY46H組合式減壓閥選型參數減壓閥型式及主要參數

(1)  型式：射流泵導閥控制全活塞式減壓穩壓穩流調節閥活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統組成，圖中所示為功能代號4的產品，雙反饋，可反沖排污，內鎖定保護型。
 
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術領域，是用于水電企業各類管路或設備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業。其適應性、穩定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產品。在主閥和主閥閥瓣基礎上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進水口壓力的變化如何，無論進水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。
產品性能：
組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統，反饋統，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規減壓閥的區別在于：
1、反沖排污系統可適用更多不佳水質；
2、出口壓力鎖定系統可以鎖定出口壓力上限；
3、大過流量超過5000m3/h，大應用單機800MW）
4、減壓比大值可達到12:1，高應用水頭320米
5、反饋系統互為備用可供不停機檢修。

(2) ZJY46H組合式減壓閥選型參數 減壓閥主要參數詳見表 2-1-1。

表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數

2.1.2  ZJY46H組合式減壓閥選型參數減壓閥主要技術性能和要求

(1) 賣方應保證本合同設備的設計符合工程使用條件，在規定的使用條件下連續安 全可靠運行，并滿足本合同技術文件中所保證的性能。賣方應保證所提供的合同設備應 是專業制造廠技術成熟的新產品，并對提供的合同設備的質量負責。

(2) 減壓閥能實現大流量、大減壓比、適應進口壓力變幅大、穩壓穩流量調節的功 能。減壓閥應做到在本工程規定的閥門進口、出口壓力范圍以及過閥流量參數要求下， 實現可靠、穩定地減壓、且閥門出口流量能穩定在規定的范圍之內。

(3)  減壓閥的出口壓力調節范圍應較大，一級減壓閥出口可在 0.5MPa～1MPa 范圍 內任意調節，二級減壓閥出口可在 0.2MPa～0.4MPa 范圍內任意調節。

(4) 減壓閥的調節性能：減壓閥進口壓力一定，在給定的彈簧壓力級別范圍內，在大與小出口壓力范圍內任意調節減壓閥的出口壓力，減壓閥應調節靈敏，水頭損失 小，無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波動等現象。

(5)  減壓閥的壓力特性：減壓閥在穩定流動狀態下，出口流量一定，進口壓力改變時，出口壓力偏差值不得超過 5%。

(6)  減壓閥的流量特性：

① 減壓閥在穩定流動狀態下，當出口壓力一定，進口壓力改變時，出口流量偏差值不得超過 10％。當進口壓力一定，出口流量從該工況下的 20％大流量至 100％大流量變化時，出口壓力負偏差值不得超過 10%。減壓閥應設有節流裝置，在相對較大的 壓力損失情況下，有很寬的流量范圍。

② 減壓閥應能減靜壓。

(7)  減壓閥的密封性能

①   減壓閥主閥關閉時，減壓閥應密封良好，無滲漏和滲漏升壓現象出現。

② 減壓閥可進行靜態密封試驗。在規定時間內，對于軟密封結構，減壓閥不得有 滲漏；對于硬密封結構，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥大流量的 0.5％；出口壓力大升壓不得大于 0.05MPa。

③ 減壓閥可進行動態密封試驗。減壓閥關閉（調節彈簧處于自由狀態），在減壓閥進口施加大工作壓力，同時調節出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力，關閉減壓閥后閘閥，出口壓力表升壓值不得超過 0.2MPa。

(8) 減壓閥彈簧的使用壽命應在 100000 小時以上，彈簧的材料應采用進口優質材 料。

(9) 減壓閥應設置安全可靠的機械鎖定裝置，以保證在不利工況時，出口壓力不 會超過所整定的壓力，以保護用水設備的安全。

(10)  減壓閥運行時在 1m 范圍內的噪音應小于 80dBA。

2.1.3 ZJY46H組合式減壓閥選型參數的結構要求

(1) 減壓閥應為先導式和活塞式組合控制的水力控制閥，由主閥、反饋裝置（引導 閥）、控制裝置（射流泵、節流閥等）、節流裝置等組成。

(2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設計、制造、試驗不應低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現行有關標準的 要求。

(3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結構，法蘭連接，結構設計應具有良好的抗汽蝕和磨 蝕，主閥的運動部分應運動靈活，無卡阻。

(4)  減壓閥的反饋裝置應有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施，應在輔助控制閥上

裝有反沖排污裝置，應不會產生氣蝕、磨蝕和堵塞現象；應裝設雙反饋系統，使減壓閥 在工作狀態下能相互切換反饋系統。控制裝置應設置能輸出水力控制回路堵塞信號的無 源接點。

(5)  減壓閥主閥體上應設置吊耳，反饋裝置管路可以整體拆卸，以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器，以便檢測閥門的工作狀態。

(6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對的法蘭，以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規定。

(7) 投標人可以其他結構型式的減壓閥，但其主要技術性能和要求不應低于本 技術文件之規定。

2.1.4  主要部件材質和防護要求

(1) 閥門的材質應具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能，同時與使用條件相適 應。

(2) 減壓閥部件的材料應是新的未經使用過的高質量材料。減壓閥主要部件材料不 應低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。

表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

(3)  閥門過水內表面涂漆防腐保護要求：涂層采用環保無毒的環氧樹脂類或特殊硬質材料，總厚度不小于 400μm。閥門外表面涂漆防腐保護要求：底層為環氧富鋅防銹底 漆、中間層為環氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆，總厚度不小于 250μm，涂漆顏色由 買方確定。

2.1.5  ZJY46H組合式減壓閥選型參數工廠檢驗要求

1.組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統，反饋統，和主閥閥體組成。每一臺合格的減壓閥閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經連續運行也不會出現破裂漏水等故障。 出口壓力內鎖定裝置是為防止反饋系統遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。
 2、組合式減壓閥自動調節原理：
 組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調節的減壓閥穩壓閥，在進口壓力和流量產生變化的時候保持出口的壓力和流量穩定。其*實現自力控制，調試簡單，運行可靠。
 3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統是根據減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節流錐開度）的獨立系統。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統，啟用A系統即停用B系統的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。（反沖排污系統標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

(1) 性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全 開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。通水試驗應對閥門的流量 特性、壓力特性進行試驗，即分別在閥門進口、出口進行壓力調節和流量調節試驗，各 種工況下，反復操作三次，閥門應運行平穩、無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波 動等現象。其中，流量試驗為測定減壓閥通流能力和減壓閥流量值；壓力特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與進口壓力之間的關系曲線以及壓力特性偏差值；流量特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關系曲線以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗及方法不應低于《減壓閥性能試驗方法》(GB/T12245-2006) 標準 的要求。

(2) 密封試驗：閥門及附屬設備應進行密封性能試驗，在閥關閉的情況下，由技術 人員給閥的一個端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力，整個試驗持續時間小為 30min，其 泄漏等級應符合《工業閥門壓力試驗》（GB/T13927-2008  ）中 C 級要求。

(3)  殼體壓力試驗：密封試驗后，再加以閥門公稱壓力的 1.5 倍壓力，持續時間 小為 30min，殼體不得產生有害的變形和滲漏等異常現象。

2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應提供如下所示全部必須的備品備件，其價格應注明于投標報價表中。提供的所有備品備件應是可互換的，一套定義為一臺套減壓閥所要求的總數。

另外，賣方還應初 10 年所需的額外的備件清單，填寫于投標報價表中，供買方選擇。

2.1.7  工具和維修設備 賣方應提出認為有必要的、實用的工具和裝置或設備，這些工具和維修設備的價格包括在合同總價中。其價格應注明于投標報價表中。