不銹鋼閥脫脂步驟及檢測在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業酒精或二氯化碳。參與制藥用水系統的不銹鋼管道大多數為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內，浸泡10~10min，浸泡過程中應翻動管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

不銹鋼閥脫脂步驟及檢測脫脂合格的檢查方法：
① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格；
② 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉為合格；
③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無油熒光為合格；
④ 上述方法所需條件不具備時，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗，油脂含量不得超過350mg/L為合格；
⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑*吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
焊接件的內、外都應清潔與酸洗，以盡可能恢復材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時，應在安裝過程中用干燥的經無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應建立安裝和清潔規程并經用戶認可。蒸汽管道清潔應遵循的規程將在以后討論。下面是應該參考的清洗程序，用于說明在實際的管道清洗過程中，應該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。
1、 人工清洗方法
基本方法是先用干凈的布團在管內沿著的一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內表面進行吹掃，直到管內無污垢為止。
2、 化學清洗方法
這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：
①化學清洗液體的配方按體積分數計:硝酸(HNO3)15%，1%，水（H2O）83%。
②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統出水PH值約為7時即完成操作。
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。    

二、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。
3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
壓力試驗
安裝、清潔完畢以后，應進行壓力試驗。試驗可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。管道的壓力試驗完成以后再作保溫絕緣層。系在連有罐或其他設備的系統進行試驗時，試驗壓力不得超過設備所允許的壓力；并且應事前征得用戶的認可。通常，管道的強度試驗是進行水壓試驗，試驗壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如，大多數工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下，則試驗壓力不應低于0.625MPa。無論工作壓力多低，試驗壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴密性試驗，壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。
1、 進行壓力試驗應具備的條件
① 施工完畢的管道，必須通過安裝確認，有管道加工記錄并符合設計要求和GBJ235-82中有關規定；
② 規定的支、吊架安裝完畢，并已調節完畢管道的傾斜度；
③ 焊接工作已經結束，經檢查合格并有檢驗記錄，焊接部位未做保溫處理；
④ 管子與管道附件具有完整的制造廠家的合格證書，并有閥門的試驗記錄，試驗用壓力表和溫度計也必須是經過檢驗的合格產品；
⑤ 試驗用的壓力表已經校驗，精度不得低于1.5級。表面的滿刻度值為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2個，以便比較；
⑥ 有檢驗完善的并經過批準的試驗方案；
⑦ 設計修改及材料變更代用應有文件；
⑧ 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。

2、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測水壓試驗的操作
使用清潔的水作為試壓介質。向管內灌水時，應打開管道系統中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖式水泵或電動水泵加壓，壓力逐漸地升高直到設計試壓的某一數值。然后停止加壓時對管道進行檢查，無泄漏等問題后現繼續加壓，至試驗壓力時停止加壓，并保持20min。
在試驗壓力下保持的時間內，如果管道未發生異常現象，壓力表指針不下降，則水壓試。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力之下對管道進行全面的檢查，同時使用1.5kg以下的木錘在距焊縫10~20mm處輕輕敲擊，到檢查完畢，如壓力表指針沒有下降或下降不超過0.02MPa，此時管道上焊縫也未出現滲漏現象，即為合格。

三、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測其他要求：　　
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。