高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，特別涉及一種高溫減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴麻y門發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實(shí)用新型的閥籠為設(shè)有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙；閥體的蒸汽進(jìn)口通過閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。
主要用于高溫蒸汽或者飽和蒸汽管線，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調(diào)式先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導(dǎo)閥的膜片下。當(dāng)系統(tǒng)壓力高于調(diào)節(jié)彈簧的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)候，膜片下的壓力推動(dòng)其壓緊彈簧向上移動(dòng)，逐步關(guān)閉壓力先導(dǎo)閥。當(dāng)壓力先導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)，蒸汽不會(huì)再進(jìn)入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關(guān)閉，此時(shí)的減壓閥相當(dāng)于一個(gè)關(guān)閉的截止閥，消除了因?yàn)殚y門泄漏而導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)升高，安全閥放散的問題。反之當(dāng)蒸汽壓力下降低于設(shè)定值時(shí)，壓力先導(dǎo)閥打開。蒸汽進(jìn)入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進(jìn)行減壓。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。

傳統(tǒng)的減壓閥主要由閥體、閥蓋，設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連接介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔，連接腔內(nèi)設(shè)有閥芯及驅(qū)動(dòng)閥芯沿連接腔升降促使介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通或封閉的閥桿，閥蓋上架設(shè)有與閥桿聯(lián)動(dòng)的一級減壓組件及二級減壓組件，一級減壓組件及二級減壓組件分別包括有減壓腔及設(shè)于減壓腔內(nèi)的膜片及抵壓彈簧。
通常，一級減壓組件設(shè)于閥蓋與閥體之間，當(dāng)一級減壓組件內(nèi)的膜片受壓破損需要更換時(shí)，則需將閥蓋打開，不僅拆裝不便，而且閥蓋被開啟再次安裝時(shí)，還需對閥體的預(yù)制壓力實(shí)施調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程較為繁瑣，給操作者的工作造成不便。

【高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種拆裝方便、連接緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的高溫減壓閥。能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調(diào)式先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。
主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。進(jìn)口高溫蒸汽減壓閥主要用于高溫蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高溫減壓閥，包括有閥體、閥蓋，設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連接介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的連接腔及與連接腔導(dǎo)通的一級減壓腔及二級減壓腔，一級減壓腔及二級減壓腔內(nèi)分別設(shè)有減壓組件，所述的連接腔內(nèi)設(shè)有閥芯及驅(qū)動(dòng)閥芯沿連接腔升降促使介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通或封閉的閥桿，其特征在于:所述的一級減壓腔與閥蓋之間通過支架連接，該支架包括有分別與閥蓋及一級減壓腔抵觸的兩塊壓板及設(shè)于兩壓板之間的支撐柱，其中與一級減壓腔抵觸的壓板與一級減壓腔之間采用螺栓固定連接，與閥蓋抵觸的壓板與閥體之間采用螺栓固定連接，兩壓板與支撐柱的連接處開設(shè)有供支撐柱插設(shè)的螺紋安裝孔，支撐柱上設(shè)有延伸至螺紋安裝孔內(nèi)并與該螺紋安裝孔螺紋配合的螺桿；所述閥蓋上開設(shè)有供閥桿貫穿的孔，閥蓋相對于與閥體貼合一端的另一端處設(shè)有與孔導(dǎo)通的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有與安裝孔螺紋旋接的閥套，閥套的內(nèi)壁上設(shè)有密封件安裝空間，該密封件安裝空間內(nèi)設(shè)有石墨密封塊。

采用上述技術(shù)方案，一級減壓腔與閥蓋之間通過支架實(shí)施連接，并且支架中的其中一個(gè)壓板與一級減壓腔固定連接，另一壓板與閥體固定連接，兩壓板之間通過可拆卸的支撐柱實(shí)施連接，如一級減壓腔內(nèi)的減壓膜片損壞時(shí)，可方便的將一級減壓腔由支撐柱上拆除更換，無需對閥蓋實(shí)施拆卸，消除了更換后對閥體預(yù)制壓力實(shí)施調(diào)制的步驟，節(jié)省了更換時(shí)間；閥蓋上閥套的設(shè)置可便于石墨密封塊的安裝及更換，石墨密封塊可統(tǒng)一被放置于閥套的密封件安裝空間內(nèi)，然后將閥套與閥蓋實(shí)施連接，使密封件的更換也無需對閥蓋實(shí)施拆裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:一級減壓腔及二級減壓腔分別包括有兩塊相扣合的蓋體，兩蓋體之間的空間為減壓空間，減壓組件包括有分別設(shè)于一級減壓腔及二級減壓腔的減壓空間內(nèi)且與閥桿聯(lián)動(dòng)連接的減壓膜片及與減壓膜片抵觸的抵壓彈簧，減壓膜片的邊緣分別卡設(shè)于兩蓋體的扣合處，且減壓膜片的邊緣呈翻折狀設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可加強(qiáng)減壓膜片邊緣處與蓋體之間的密封性，防止減壓膜片破裂或變形。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:閥蓋與壓板抵觸的一端處設(shè)有肩階，壓板抵壓于閥蓋的肩階處。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使閥蓋與壓板之間的抵觸更為緊湊。
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范使用：
1、高溫減壓閥安裝前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、高溫減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
3、高溫減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
4、高溫減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
6、高溫減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
7、高溫減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范
本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，特別涉及一種高溫減壓閥。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高溫減壓閥，包括有閥體、閥蓋，設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連接腔、與連接腔導(dǎo)通的一級減壓腔及二級減壓腔，一級減壓腔及二級減壓腔內(nèi)分別設(shè)有減壓組件，閥蓋上開設(shè)有供閥桿貫穿的孔，閥蓋相對于與閥體貼合一端的另一端處設(shè)有與孔導(dǎo)通的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有與安裝孔螺紋旋接的閥套，閥套的內(nèi)壁上設(shè)有密封件安裝空間，密封件安裝空間內(nèi)設(shè)有石墨密封塊。采用上述技術(shù)方案，提供了一種拆裝方便、連接緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的高溫減壓閥。