高溫高壓先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范本實用新型屬于閥門領域，特別涉及一種減壓閥。本實用新型適用于高溫高壓介質工況。先導活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。先導活塞式蒸汽減壓閥通過活塞來平衡壓力，帶動閥瓣運動，實現減壓功能。該閥體積小，活塞所允許的行程較大，但由于活塞在缸體中的摩擦力較大，因此靈敏度比薄膜式減壓閥低。另外，其制造工藝要求嚴格，特別是活塞、活塞環、缸體、副閥等零件，由于用在蒸汽減壓閥上，這些零件受熱后的膨脹間隙不易控制，易產生卡住或漏汽現象，更影響它的靈敏度。盡管如此，這種結構的減壓閥仍使用很廣，特別是當介質溫度較高時，薄膜式減壓閥由于耐高溫的薄膜材料難以解決，所以選用活塞式減壓閥用于蒸汽管道。

高溫高壓先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范背景技術：
減壓閥多采用主閥和膜片控制裝置組成，膜片式減壓閥，由主閥和膜片控制裝置組成，主閥進口通道介質壓力通過控制閥引入到膜片控制裝置的上、下膜室，下膜室與控制閥出口之間設置超壓單向閥，將主閥出口通道介質壓力引入控制閥的控制腔，控制控制閥的開度，從而控制主閥開度。其主要缺點是：膜片一般采用橡膠材料，在高溫高壓介質工況中使用易老化、易破損，使產品失去穩壓功能，穩壓性能差、使用壽命短。

先導活塞式減壓閥將先導式減壓閥與可調式減壓閥的特點結合起來，通過副閥瓣的動作帶動主閥運動，同時當閥前介質壓力不穩定時可以調節出口壓力相對穩定。主要由主閥和導閥兩部分組成，屬于內導活塞式減壓閥。主閥由閥座、主閥瓣、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由反饋閥座、反饋閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。此類減壓閥體積小，活塞允許形成較大，適用范圍廣等特點。

高溫高壓先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范工作原理：
1、反饋閥瓣運動：減壓閥出廠時，調節彈簧處于自由狀態，此時，主閥瓣和反饋閥瓣處于關閉狀態。使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，彈簧下座推動膜片向下運動，克服反饋閥瓣彈簧阻力打開反饋閥瓣。
2、主閥瓣運動：介質通過閥前控制管路，經過反饋閥瓣，進入活塞上方氣腔形成一個作用力。由于活塞面積大于主閥閥瓣面積，活塞在介質作用力的作用下向下移動，克服活塞環與氣缸壁的摩擦阻力、主閥閥瓣彈簧壓縮彈力、介質對主閥閥瓣的作用力推動主閥閥瓣離開主閥閥座，使介質流向閥后。
3、減壓狀態：閥后部分介質通過閥后控制管路進入膜片下方氣腔，對膜片形成向上的推力，當閥后壓力升高到一定程度時，這個推力與預調的彈簧力平衡。閥門的開啟程度確定，介質經閥門節流后流向閥后形成一定壓力。
4、動態性能：減壓閥工作時，閥后壓力并不是靜止不變的。如果閥前介質壓力波動，閥后壓力也將隨之在調節范圍內小幅度變化。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，副閥瓣隨之向關閉方向移動，流入活塞上方氣腔的介質減少，壓力下降，此時主閥閥瓣在彈簧的推動下上移，介質流量也隨之減小，閥后壓力隨之下降到新的平衡點。減壓閥膜片下方氣腔壓力與調節彈簧的壓縮彈力始終處于動態平衡狀態，膜片的上下運動使反饋閥瓣的開度始終處于動態變化之中，終導致主閥閥瓣的開度處于動態變化狀態。減壓閥的閥后壓力始終在調節彈簧所設定的壓力值的范圍作小范圍不懂，如果流量和閥前壓力趨于穩定，這種波動也趨于平衡。
5、靜態性能：在減壓閥后某一閥門被關閉時，介質被組織流動，減壓閥前的壓力保持不變，此時在閥前閥后形成了一個高壓區和低壓區。在壓差的作用下介質由高壓區通過主閥瓣流向低壓區，閥后壓力升高，膜片上移帶動副閥瓣向關閉方向移動。如果閥門*關閉，減壓閥功能相當于截斷的截止閥，即處于靜態減壓狀態。當介質處于靜態時，減壓閥后的壓力在短時間內就會與閥前壓力平衡，無法實現靜態減壓。所以，本閥不適用于既要減動壓又要減靜壓的管路系統中。

高溫高壓先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種穩壓性能好、使用壽命長的高溫高壓先導活塞式減壓閥。高出結構，閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧；導閥包括壓力整定裝置和控制閥，壓力整定裝置由整定彈簧、調節螺母、殼體組成，整定彈簧安裝在彈簧座和彈簧壓蓋之間，調節螺母螺紋安裝于殼體的螺孔內，其下端頂壓在彈簧壓蓋上端面中心；主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接，活塞上腔與控制閥出口腔連通，活塞下腔與閥體出口通道連通，控制閥進口腔與閥體進口通道連通；控制閥設置在閥蓋上的控制腔內，該控制腔內設有U 形活塞，該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸，U形活塞外圓面與控制腔內壁動密封配合，U形活塞下腔與閥體出口通道連通，U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置。

在以上技術方案中，所述隔熱傳動裝置由散熱體和隔熱筒組成，散熱體上端面與壓力整定裝置殼體下端面固定連接，散熱體下端面與閥蓋上端面固定連接；隔熱筒活動安裝在散熱體內孔中，隔熱筒下端面與U形活塞上端面頂觸，隔熱筒上端面與彈簧座下端面頂觸。

在以上技術方案中，控制閥采用截止閥結構，閥芯位于控制閥座下方的進口腔內，閥芯下端面與進口腔底面之間設置控制彈簧，閥芯上端面與控制閥座制有相互配合的錐形密封面，閥芯上端面中心與控制桿下端固定連接，出口腔位于控制閥座密封面上方。
本實用新型的優點是閥瓣的開度由活塞上腔的介質壓力控制，解決了現有技術橡膠膜片在高溫高壓工況易老化、易破損的問題；導閥的壓力整定裝置與控制閥之間設置隔熱傳動裝置，避免高溫影響整定壓力值。具有產品使用壽命長、穩壓性能好等特點。根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

高溫高壓先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范的安裝和維護應注意下面事項：
  1、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 

  2、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 
  3、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 減壓閥同時還應該注意：
    （1）蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應超過5～7,超過時應串聯安裝兩個。 

（2）當閥門樣本未給出閥孔面積參數時,可先按設計流速選取所需減壓閥前、后管道直徑,再按閥前管道直徑選取公稱直徑相同的減壓閥。 
 （3）減壓閥產品樣本中列出的閥孔面積F值,一般系指截面積,實際流通面積將小于此值,故按計算（或查表）得出的閥孔面積選擇減壓閥時,應適當留有余地。 
 （4）當閥前與閥后的壓差為1～2公斤/厘米2時,可串聯安裝兩個截止閥進行減壓。
 （5）選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時,除注明其型號、規格外,還應注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開 啟壓力,以便廠家合理配備彈簧。

將控制閥開度增大，推力作用下上升，主閥開度減小，其出口通過壓力回落，使閥體出口通通道介質壓力穩定在壓力整定裝置的整定壓力壓力值。