1 金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案概述

球閥通過(guò)啟閉件球體繞閥桿軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉，在管路上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流向。球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，并且在一定的公稱尺寸范圍內(nèi)具有體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小等優(yōu)點(diǎn)。球閥的驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉和遠(yuǎn)程控制，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門品種之一。

根據(jù)密封材料劃分，球閥分為非金屬密封球閥和金屬密封球閥。非金屬密封球閥密封副為非金屬材料，容易實(shí)現(xiàn)密封，早已成為成熟的產(chǎn)品。金屬密封球閥的密封副為金屬材料，對(duì)于溫度和流體介質(zhì)領(lǐng)域適用范圍更廣，廣泛應(yīng)用于苛刻工況。金屬材料的密封性較難達(dá)到非金屬材料密封的等級(jí)，特別是在高壓或高溫工況下，金屬密封球閥球體和閥座的彈性變形無(wú)法避免，由于彈性變形導(dǎo)致的密封失效在設(shè)計(jì)階段難以預(yù)判。本文采用有限元模擬分析和流體模擬分析法，以Class2500 NPS2金屬密封固定球閥為例，對(duì)金屬密封固定球閥的密封性能機(jī)理進(jìn)行分析，為減少高壓或高溫下球體和閥座的彈性變形提供參考依據(jù)。

2 金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案密封原理

固定球閥球體以上下軸或支撐板固定，采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)閥座，在彈簧力和介質(zhì)壓力共同作用下，經(jīng)過(guò)精密研磨的金屬閥座密封面緊貼球面實(shí)現(xiàn)密封。

圖1所示為固定球閥閥座密封部位局部放大視圖。閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，以石墨密封圈或O型密封圈為界將流體截?cái)?，此時(shí)閥座受到彈簧預(yù)緊力F、流體壓力P產(chǎn)生的介質(zhì)力G、密封圈摩擦力f以及球體對(duì)閥座的反作用力，起密封作用的密封力為向右的合力（F+G-f）。當(dāng)密封力產(chǎn)生的密封比壓大于密封的必需比壓時(shí)則實(shí)現(xiàn)密封。1、金屬硬密封球閥采用偏心結(jié)構(gòu),在關(guān)閉過(guò)程中,閥座與球冷酷間的密封比壓能迅速增加,從而確保了密封副的可靠密封。當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí),閥座與球體能迅速脫離,有效地減小了操作力矩,并使閥座表面與球面之間的控傷可能性降到最小。

2、金屬硬密封浮動(dòng)球閥(如圖)采用了彈性加載結(jié)構(gòu),在正常關(guān)閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸,在高溫工況下,能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹,避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻,適合于中小口徑高溫使用場(chǎng)合。

3、金屬硬密封固定球閥除金屬硬密封偏心球閥的偏心特點(diǎn)外,其它優(yōu)點(diǎn)在此也具務(wù),此外,它可雙向使用,且不易在中腔沉積污物,根據(jù)用戶工況條件,也可在中腔設(shè)置排污口。

4、金屬硬密封球閥的球體表面采用特殊硬化處理,閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料,確保密封副之間的有合適的硬度差。

5、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理,閥座采用堆焊硬質(zhì)合金,所以在閥門的啟閉過(guò)程中能很好經(jīng)受介質(zhì)沖刷,特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。

6、除球體表面和閥座表面的特殊表面處理外,在其它密封材料方面采用柔性石墨、金屬纏繞式墊片等,故能用于高溫、高壓工況,并具耐火燒功能。

3 金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案 泄露原因分析

通過(guò)對(duì)密封原理進(jìn)行分析，總結(jié)金屬密封固定球閥泄漏的主要原因。

（1）O型圈或石墨密封圈部位泄漏。

（2）閥座密封面與球面研磨程度不夠，密封副不吻合。

（3）球體不圓或密封面粗糙。

（4）球體、閥座、固定軸強(qiáng)度不足產(chǎn)生塑性變形。

（5）球體與閥座在介質(zhì)壓力下產(chǎn)生彈性變形導(dǎo)致密封副剝離。

對(duì)于前4種泄露原因，一般廠家都有處理經(jīng)驗(yàn)，比較容易解決。但是泄露原因（5）不易發(fā)現(xiàn)，尤其是在高壓或高溫工況下，進(jìn)行低壓氣體密封試驗(yàn)[9]時(shí)效果良好，壓力越高泄漏量越大，但是當(dāng)壓力卸除后球體與閥座又恢復(fù)至初始形態(tài)，檢測(cè)球體圓度和密封面吻合度都合格。此種情況通常先推測(cè)閥座背面O型圈或石墨圈泄漏，往往忽略了高壓或高溫下球體與閥座都發(fā)生了不同步的彈性變形，從而導(dǎo)致密封面剝離的情況。而彈性變形復(fù)雜，不同部位變形量不同，無(wú)法直接計(jì)算，一般需要借助計(jì)算機(jī)有限元模擬加以分析驗(yàn)證。以NPS2-CL2500金屬密封固定球閥為例進(jìn)行分析，主要參數(shù)如下[10]：

球體材質(zhì)  F304+NI60

閥座材質(zhì)  F304+NI55

球體直徑  Sφ90mm

流道直徑  φ42mm

密封面內(nèi)徑  φ54mm

密封面外徑  φ62mm

閥座受介質(zhì)作用力外徑  φ68mm

閥座小臺(tái)階外徑  φ58.6mm

閥座大臺(tái)階外徑  φ88mm

彈簧力  1100N

金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案主要技術(shù)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

4金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案 密封性有限元分析

利用計(jì)算機(jī)可以模擬工件的實(shí)際受力情況，對(duì)其位移、應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行分析，常用的分析方法有計(jì)算機(jī)有限元模擬分析和流體模擬分析，分別利用兩種分析方法對(duì)球體與閥座的彈性變形進(jìn)行研。

4.1  有限元模擬分析法

4.1.1  簡(jiǎn)化模型

在進(jìn)行有限元分析前，首先根據(jù)應(yīng)力及變形的特點(diǎn)對(duì)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化。

（1）閥體的剛度很大，變形量甚微，省略閥體結(jié)構(gòu)分析。

（2）球體由上、下軸進(jìn)行固定，假定上、下軸剛度足夠大，省略上、下軸的結(jié)構(gòu)。

（3）彈簧、O型圈和石墨密封圈對(duì)球體與閥座的接觸無(wú)影響，可以省略。

簡(jiǎn)化后的模型如圖2所示。由于球體處于固定狀態(tài)，可以單獨(dú)進(jìn)行分析，但閥座是浮動(dòng)狀態(tài)，不適合單獨(dú)進(jìn)行分析，球體與閥座組合分析更接近實(shí)際情況，因此分別對(duì)球體以及球體與閥座組件進(jìn)行分析。

4.1.2  球體靜態(tài)分析

（1）建立新算例，選擇靜應(yīng)力分析。

（2）網(wǎng)格劃分，選擇基于曲率的網(wǎng)格，用可變化的單元大小來(lái)生成網(wǎng)格，有利于細(xì)小特征處獲得精確的結(jié)果。網(wǎng)格密度采用較高等級(jí)，求解結(jié)果更精確，但是網(wǎng)格劃分和求解時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)電腦配置要求也較高。本示例模型尺寸較小，所以采用高精度網(wǎng)格，對(duì)于大規(guī)格模型建議采用軟件默認(rèn)的中等密度網(wǎng)格。

（3）應(yīng)用材料，球體基體材料設(shè)置為A182 F304。

（4）添加載荷，所有與介質(zhì)接觸部位添加壓強(qiáng)42MPa。

（5）添加夾具，夾具設(shè)置為以上下軸孔承壓面固定，符合實(shí)際情況。

球體靜態(tài)分析結(jié)果如圖3所示。從分析結(jié)果可以看出，上軸孔位置應(yīng)力集中，應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度，球面應(yīng)力小，產(chǎn)生彈性變形，且變形不均勻，變形發(fā)生在水平球口位置，變形量約為0.01805mm。

4.1.3  球體、閥座組合靜態(tài)分析

（1）建立新算例，選擇靜應(yīng)力分析。

（2）網(wǎng)格劃分規(guī)則與球體靜態(tài)分析相同。

（3）應(yīng)用材料，球體與閥座基體材料設(shè)置為A182 F304，忽略密封副涂層。

（4）設(shè)置連接，選擇密封副設(shè)置全局接觸，無(wú)穿透，摩擦系數(shù)為0.25。

（5）添加載荷，所有與介質(zhì)接觸部位添加壓強(qiáng)42MPA，閥座添加彈簧力1100N。

（6）添加夾具方式與球體靜態(tài)分析相同。

球體、閥座組合分析結(jié)果如圖4所示。從圖中可以看出，球體上軸孔位置應(yīng)力集中，應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度；球面應(yīng)力小，產(chǎn)生彈性變形，并且變形不均勻；水平球口位置變形量為0.02116~0.02151mm，上、下位置變形量為0.01155~0.01639mm；閥座承受應(yīng)力未超過(guò)屈服強(qiáng)度，同樣產(chǎn)生彈性變形；密封面水平位置變形量為0.03571~0.03635mm，上、下位置變形量為0.02973~0.04044mm；閥座彈性變形可以彌補(bǔ)球體的彈性變形以實(shí)現(xiàn)密封。

4.2  流體模擬分析法

流體模擬分析是以流體載荷加載對(duì)工件進(jìn)行分析，必須要以球體、閥座組合，才能形成一個(gè)可容納流體的空間。

（1）設(shè)置向?qū)?，將介質(zhì)設(shè)置為水或者氣體，并設(shè)置密度等參數(shù)。

（2）創(chuàng)建封蓋，形成一個(gè)密閉空間。

（3）設(shè)定邊界條件，設(shè)置介質(zhì)壓力大小及方向。

（4）設(shè)置目標(biāo)。

（5）運(yùn)行。

（6）將結(jié)果導(dǎo)出到Simulation。

（7）新建Simulation應(yīng)力分析。

（8）設(shè)置材料。

（9）設(shè)置自動(dòng)查找相接觸面組。

（10）夾具設(shè)置同球體靜態(tài)分析。

（11）添加載荷，選擇保存的流動(dòng)效應(yīng)。

流體模擬分析結(jié)果如圖5所示。球體上軸孔位置應(yīng)力集中，應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度；球面應(yīng)力小，產(chǎn)生彈性變形，并且變形不均勻；水平球口位置變形量為0.01273~0.01281mm，上下位置變形量為0.00912~0.00974mm；閥座承受應(yīng)力未超過(guò)屈服強(qiáng)度，同樣產(chǎn)生彈性變形，密封面水平位置變形量為0.02218~0.02284mm，上下位置變形量為0.01991~0.02408mm；閥座彈性變形可以彌補(bǔ)球體的彈性變形以實(shí)現(xiàn)密封。

金屬硬密封球閥是我公司開(kāi)發(fā)的高性能閥門。閥座采用板簧加載的金屬密封結(jié)構(gòu),在高溫下啟閉輕松。球體及閥座采用特殊硬化處理,密封面不擦傷。球閥具有雙向密封功能,大小口徑均采用固定球結(jié)構(gòu)(DN15~700mm)。
用途:
   金屬硬密封球閥適用于Class150~1500、PN1.6~16.0MPa,工作溫度-29~425℃(碳鋼)或-40~550℃(不銹鋼)的各種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。  

5 金屬硬密封球閥密封優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)語(yǔ)

本文采用有限元模擬分析和流體模擬分析法，分別對(duì)金屬密封固定球閥的球體以及球體與閥座組件進(jìn)行分析，由于參數(shù)設(shè)置不同，分析結(jié)果有細(xì)微差別，但是分析結(jié)果趨勢(shì)一致。針對(duì)高低溫工況下，由于彈性變形所導(dǎo)致的泄漏，可以通過(guò)本文的方法得到一定的分析驗(yàn)證，為優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝提供參考