不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范

低溫液氮減壓閥，也叫進口低溫液氮調壓閥，進口液氮壓力調節閥，進口液氮減壓穩壓閥，是在低溫貯槽上用于將低溫液氮的壓力保持在某一規定范圍內，也就是將液氮介質的閥前進口的高壓力減到并穩定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。

低溫減壓閥主要產品有進口低溫不銹鋼減壓閥，進口低溫調壓閥，進口低溫泄壓閥，進口低溫不銹鋼減壓閥，進口低溫焊接減壓閥，進口低溫法蘭減壓閥，進口低溫壓力調節閥，LNG低溫減壓閥，進口液氮減壓閥，進口液氧減壓閥，進口液氬減壓閥，進口液化天然氣減壓閥，進口低溫深冷減壓閥等。
 低溫液氮減壓閥經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

二、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范參數
公稱通徑：DN10-100
適用溫度：-196℃-+80℃
公稱壓力：2.5 Mpa
強度試驗：3.75 Mpa
連接方式：螺紋連接，內螺紋，外螺紋，焊接
調壓范圍為：0.1-0.8Mpa，0.2~1.0MPa，0.8~1.6MPa
適用介質：液氧、液氮、液氬、液空、液化天然氣、LO2、LN2、LAR、LNG等
適用于：空分設備、石油、天然氣液化分離設備、化工尾氣分離設備、液態氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車，變壓吸附制氧、氮及回收氫設備，乙烯高溫裂解裝置，電站等行業。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范產品特點：
1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節靈敏，穩定性好。
2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節方便
3、低溫減壓閥閥門經低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范性能范圍：

三、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范材料表

四、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范產品特征

1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節靈敏，穩定性好。
2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節方便
3、低溫減壓閥閥門經低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好。

因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，會導致人員傷亡事故！

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范低溫閥門制造
對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術規范除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須處理水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態 ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。