D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范

硬密封蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥,同時也可用于低壓管道介質的開關控制。硬密封蝶閥在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。硬密封蝶閥適用于發生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發電環保系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上,用于調節和截斷介質的流動。硬密封蝶閥可分為手動硬密封蝶閥,氣動硬密封蝶閥,電動硬密封蝶閥。

硬密封蝶閥是以圓形蝶板(密閉件)隨閥軸的轉動來實現管道的開啟或關閉的閥門,主要做截斷閥使用,亦可設計成具有切斷和節流調節的功能。目前硬密封蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則呈全開狀態。

硬密封蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。硬密封蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。硬密封蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

D373H彈性硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節流量和截斷流體的裝置。對夾硬密封蝶閥采用精密的U形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。

一、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范核心結構特點

三偏心密封設計
采用管道中心偏移、密封面中心偏移及錐形傾斜的三偏心結構，實現閥座與蝶板的無摩擦啟閉。關閉時瞬時接觸后快速脫離，顯著降低磨損，延長使用壽命。

硬密封材質組合

密封面：不銹鋼（如304、316）或堆焊鈷基硬質合金，耐高溫（≤650℃）、耐腐蝕、抗磨損。

閥體：可選鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼等，適應不同介質和壓力需求。

密封圈：不銹鋼與彈性材料復合，兼具金屬硬密封的耐久性和彈性密封的靈活性。

雙向密封與靈活安裝
支持介質雙向流動，安裝不受流向或空間位置限制。驅動裝置可多工位（90°或180°）旋轉，便于操作。

大口徑優化設計
大規格蝶板采用絎架結構，強度高且過流面積大，流阻小，適合DN50-DN2000口徑管道。

二、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范性能優勢

耐高溫高壓
金屬硬密封結構可承受高溫（≤650℃）和高壓（≤6.4MPa），適用于蒸汽、高溫油等嚴苛工況。

耐磨長壽命
蝶板密封面堆焊硬質合金，密封圈采用不銹鋼材質，減少磨損，壽命顯著長于軟密封蝶閥。

啟閉靈活省力
三偏心設計降低摩擦力矩，操作輕便，支持頻繁啟閉，且不受介質壓力影響。

流體阻力小
全開時蝶板與流體方向平行，流通面積大，壓損低，適合大流量介質輸送。

維護簡便
結構簡單，零部件互換性強，密封圈可更換，降低維護成本和時間。

三、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范典型應用場景

高溫高壓介質控制

電力行業：鍋爐給水管道、冷卻水系統調節蒸汽/水流。

冶金工業：高溫煙氣管道、爐內氣氛控制。

石油化工：原油、汽油、柴油等流體流量調節。

含顆粒介質輸送
硬密封結構耐受顆粒磨損，適用于礦漿、煤粉等輸送管道。

腐蝕性介質處理
不銹鋼材質密封圈耐酸堿腐蝕，適用于化工行業酸堿介質管道。

雙向流管道系統
雙向密封功能滿足水泵出口、給排水系統等介質雙向流動需求。

市政與環保領域
城市供水、排水系統控制水流方向，調節水量并保護管道安全。

四、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范選型關鍵步驟

工況匹配

溫度范圍：根據介質溫度選擇材質（如碳鋼適用-29℃至425℃，不銹鋼適用-40℃至650℃）。

壓力等級：公稱壓力范圍0.6MPa至6.4MPa，高壓系統需校核螺栓強度或選擇法蘭式連接。

介質特性：含顆粒介質選硬密封結構，腐蝕性介質選不銹鋼或內襯防腐材料（如襯F46、PO）。

密封性能要求

零泄漏需求：選擇三偏心硬密封結構，符合GB/T13927-92標準。

耐磨需求：蝶板密封面堆焊硬質合金，密封圈選用不銹鋼材質。

驅動方式選擇

手動驅動：適用于小口徑（DN≤300）或非頻繁操作場景，成本低，操作簡單。

電動驅動：支持遠程控制和自動化操作，適用于高頻啟閉或流量調節需求。

氣動驅動：響應速度快，適用于防爆或快速切斷工況。

安裝與維護

對夾式安裝：節省空間，適合緊湊管道系統，但需確保螺栓均勻緊固以避免泄漏。

維護便利性：選擇模塊化設計，便于零部件更換和密封圈維修。

五、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范典型應用案例

電力行業：某火力發電廠采用DN300手動對夾式硬密封蝶閥，調節鍋爐蒸汽流量，運行5年無泄漏，壽命是原軟密封閥門的3倍。

冶金工業：某鋼鐵廠高爐煤氣管道選用DN800三偏心硬密封蝶閥，耐受1200℃高溫和顆粒磨損，啟閉力矩降低40%。

化工行業：某石化企業硫酸輸送管道采用襯F46防腐硬密封蝶閥，耐濃硫酸腐蝕，密封等級達Class V。

【對夾凸耳式蝶閥】

對夾凸耳式蝶閥的主要結構為三維偏心結構，密封可采用彈性封圈和多層次密封，其密封性能可靠。它廣泛的應用于食品、醫藥等純凈管路及工業環保水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。

【對夾橡膠蝶閥】

該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

【對夾三偏心蝶閥】

我公司引進能夠技術的基礎上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥軍郵雙向密封功能，產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范產品特點

1、該蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優良的密封性；
3、本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
5、本蝶閥結構，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范采用標準

設計標準 :GB/T12238-1989
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范技術參數

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范主要零件材質

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范三偏心特點及原理

1、偏離管道中心
2、偏離密封面中心
3、傾斜的錐形
當閥門開啟時，蝶板與閥座在關閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關閉時蝶板能通過閥座內孔，實現接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑，故蝶板在閥門關閉時將出現越關越緊，能夠實現自鎖，防止蝶板過位。

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范外形結構圖

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范PN0.6MPa～PN1.0MPa連接尺寸

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范PN1.6MPa～PN2.5MPa連接尺寸

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范PN4.0MPa連接尺寸

對夾式蝶閥是一種通過管道兩側法蘭夾緊固定的閥門，憑借結構緊湊、安裝便捷、流阻小等優勢，廣泛應用于給排水、暖通空調、化工、電力等領域。下面為大家介紹對夾式蝶閥使用注意事項，感興趣的話可以一起來看看。

一、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范安裝環節的核心要點

法蘭匹配與間距控制

對夾式蝶閥依賴兩側法蘭的夾緊力固定，因此需確保管道法蘭與閥門法蘭的規格一致（包括公稱直徑、壓力等級、螺栓孔間距）。法蘭間距應嚴格符合閥門設計要求 —— 間距過小會導致閥門受壓變形，影響啟閉；間距過大則夾緊力不足，易引發泄漏。安裝前需測量兩法蘭密封面之間的距離，誤差控制在 ±2mm 以內，必要時使用厚度均勻的墊片調整，但墊片不得凸入流道。

螺栓緊固規范

螺栓需采用高強度材質（如 8.8 級或 10.9 級），并對稱、均勻地分 2~3 次擰緊，避免單側受力導致閥體變形或密封面偏壓。擰緊順序建議遵循 “對角線交叉法”，即先固定上下或左右對稱的螺栓，再逐步擰緊中間螺栓，確保每個螺栓的扭矩一致（具體扭矩值參考閥門制造商手冊，通常 DN50~DN200 閥門扭矩為 50~200 N?m）。嚴禁使用加長桿強行擰緊，以免螺栓過載斷裂或閥體損壞。

介質流向與安裝方向

多數對夾式蝶閥為雙向密封設計，但部分型號（尤其是帶有橡膠軟密封的閥門）因密封結構特性，可能對介質流向有要求（如正向密封性能優于反向）。安裝時需仔細查看閥門上的流向標識（箭頭指向），確保與管道介質流向一致。若系統存在雙向流動或壓力波動，需選擇雙向密封型閥門，并確認密封件材質適應雙向壓力工況。

安裝環境與空間預留

閥門應安裝在干燥、無腐蝕性氣體的環境中，避免長期暴露于潮濕或多粉塵場所，以防閥體生銹或閥桿卡滯。同時，需預留足夠的操作空間：手動型閥門需確保手柄旋轉；電動或氣動驅動型閥門需預留電機、氣缸的安裝與檢修空間，且驅動裝置上方應避免管道或設備遮擋，便于后期維護。

二、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范操作過程中的關鍵規范

啟閉操作力度控制

手動對夾式蝶閥通過手柄或手輪驅動，操作時應勻速轉動，嚴禁使用扳手、錘子等工具強行加力。當感覺阻力明顯增大（超過正常啟閉扭矩的 1.5 倍）時，應立即停止操作，檢查是否存在閥內雜物卡阻、密封面損傷或螺栓松動等問題，切勿強行啟閉以免損壞閥板或密封件。

驅動裝置的參數設置

電動或氣動驅動的對夾式蝶閥，需在調試階段校準啟閉限位開關，確保閥板在 0°（全關）和 90°（全開）位置準確停位。電動型需設置過載保護扭矩（通常為額定扭矩的 110%~120%），防止閥門卡死時電機燒毀；氣動型需控制壓縮空氣壓力在額定范圍內（一般 0.4~0.7 MPa），壓力過高會加速密封件磨損，過低則導致啟閉速度過慢或無法到位。

頻繁啟閉與節流調節的限制

對夾式蝶閥雖可快速啟閉（啟閉時間通常≤15 秒），但不建議用于頻繁節流調節（即長期處于半開狀態）。半開時閥板受流體沖擊易產生振動，導致密封面磨損或閥桿疲勞，尤其在高壓或高流速工況下，可能引發噪音、氣蝕甚至結構損壞。若系統需要流量調節，建議選擇專門的調節閥或搭配節流裝置使用。

三、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范維護保養與工況適配

密封件的定期檢查與更換

密封性能是對夾式蝶閥的核心指標，需根據介質特性定期檢查密封面狀態：

軟密封（橡膠、聚四氟乙烯等）：適用于常溫、無顆粒的清潔介質，若發現密封面有裂紋、變形或老化硬化，需及時更換（更換周期通常為 1~2 年，或視使用頻率與工況調整）。

硬密封（金屬對金屬密封）：適用于高溫、高壓或含顆粒介質，需檢查密封面是否有劃痕、銹斑或磨損溝槽，輕微損傷可研磨修復，嚴重時需整體更換閥板或閥座。

更換密封件時，需清潔閥體內部，避免殘留雜質影響密封效果；對于橡膠密封件，安裝前可涂抹少量凡士林潤滑，但嚴禁使用含溶劑的油脂，以防密封件膨脹失效。

工況參數的嚴格匹配

溫度限制：軟密封閥門的工作溫度通常為 - 20℃~150℃（視密封材料而定，如 EPDM 耐低溫，PTFE 耐高溫），超過溫度范圍會導致密封件老化或變形；硬密封閥門雖可承受 - 50℃~400℃高溫，但需注意高溫下閥體熱膨脹對螺栓緊固力的影響，建議定期熱態下復檢螺栓扭矩。

壓力范圍：需確保系統工作壓力不超過閥門的額定壓力（如 PN10、PN16），且瞬時峰值壓力不超過額定值的 1.5 倍。高壓工況下，螺栓需采用防松措施（如加裝彈簧墊片或鎖緊螺母），防止振動導致螺栓松動。

介質兼容性：腐蝕性介質（如酸、堿、鹽溶液）需選擇不銹鋼（316L）、襯膠或噴涂特氟龍涂層的閥體，密封件采用全氟醚橡膠（FFKM）等耐化學材料；含顆?；蚶w維的介質（如污水、漿料）需在閥門上游加裝過濾器（濾網精度≤1mm），避免雜質卡入密封面或閥板與閥體間隙，造成磨損或卡滯。

閥桿與驅動部件的潤滑維護

閥桿是傳遞驅動力的關鍵部件，需定期涂抹潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），尤其在潮濕環境或長期未操作的情況下，防止閥桿生銹或卡澀。潤滑周期建議每 3~6 個月一次，操作頻繁時可縮短至每月一次。對于電動或氣動驅動裝置，需同步檢查齒輪箱潤滑油位、氣缸密封件磨損情況，確保驅動系統運行順暢。

四、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范異常情況的預防與處理

泄漏問題的排查

若發現閥門連接處泄漏，首先檢查螺栓是否松動（可按規范扭矩重新擰緊）；若泄漏來自閥體與閥板之間，需判斷是密封面損傷還是密封件老化，必要時拆解閥門檢查并更換部件。對于硬密封閥門，輕微泄漏可通過研磨密封面修復，嚴重時需返廠處理。

啟閉故障的應對

若閥門無法正常啟閉，可能是閥內有雜物卡阻（如焊渣、石子），需關閉上下游閥門，排空管道壓力后拆卸閥門清理；若因閥板變形或閥桿彎曲導致卡滯，需更換閥門本體。禁止在管道帶壓狀態下強行拆解閥門，以免發生安全事故。

振動與噪音的控制

高流速或低壓差工況下，閥門可能因流體渦街效應產生振動，長期振動會導致螺栓松動或密封件疲勞?？赏ㄟ^以下措施改善：①在閥門上下游加裝直管段（建議上游≥5D，下游≥3D，D 為管道直徑），穩定流態；②選用流線型閥板或在閥后安裝消音裝置；③檢查管道支架是否牢固，減少振動傳遞。

五、D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范行業應用特殊注意事項

給排水與消防系統：用于消防管道時，需選擇通過消防認證的閥門，且定期進行啟閉測試（建議每季度一次），確保火災時正常動作；輸送污水或海水時，閥體材質需升級為耐腐蝕的雙相不銹鋼或襯膠，密封件選用丁腈橡膠（NBR）或三元乙丙橡膠（EPDM）。

暖通空調系統：安裝時注意閥門與管道的同心度，避免因管道偏移導致閥門受力不均；冬季停運時，需排凈閥體內積水，防止凍裂（尤其北方地區）。

化工流程控制：接觸易燃易爆介質時，閥門需具備防靜電設計（如閥桿與閥體間設置導電彈簧），且驅動裝置選用防爆型（如防爆電動執行器或氣動執行器）；輸送有毒有害介質時，建議加裝閥門泄漏檢測裝置，實時監控密封性能。

以上就是對夾式蝶閥使用注意事項的具體內容了，想要了解更多信息，可以隨時向我們咨詢。

D373H對夾凸耳式彈性硬密封蝶閥技術規范對夾式蝶閥的安裝方法包含以下步驟：

一、將蝶閥放置在預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。

二、將螺栓和螺母插入法蘭孔以連接閥體與法蘭，校正法蘭平整度，但不要過度擰緊螺栓和螺母。

三、將法蘭焊接在管道上，采用點焊方式。

四、移除對夾式蝶閥，將兩片法蘭焊在管道上，完成固定。

五、等法蘭與管道的焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝進去。此時需要確保蝶板打開一些。

六、再次校正蝶閥的安裝位置，擰緊螺栓，但不要擰得過緊。

七、確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。

八、接著進行交叉擰緊螺栓，均衡擰緊。

九、對蝶閥的啟閉進行測試，確保閥門可以自由開關。