氣動調節閥檢修注意事項

上海申弘閥門有限公司

*節  開工前的檢查和準備工作

氣動調節閥控制部件檢修過程中注意事項、主要部件的工作原理和閥門定位器的校驗方法。重點介紹了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、減壓閥工作原理、氣動繼動器（流量放大器）的工作原理、鎖氣器工作原理、控制閥的三斷保護原理和實際運用、介紹了FISHER 3582定位器和西門子智能定位器調整及氣動執行機構常見故障及產生的原因。開工前，需對檢修文件包的工作內容進行檢查，熟悉檢修工序，不明白或有異議的內容要同文件準備人員進行溝通，并核實備品備件的到貨情況。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。到檢修現場熟悉檢修設備和作業環境，檢查是否存在高空作業、照明不足及作業區是否需要鋪墊，做到心中有數，及早準備。

開工前工準備好工器具，核實是否需要工具和儀器，儀器不要同其他工具混放在一起，注意檢查標準儀器的有效期和精度是否符合要求。

工作票領取后，開好工前會，明確監護人，驗證安全措施（如停氣、停電、聯鎖保護解除、氣源和電源有檢修負責人自理等）；為防止走出間隔，要進行設備“三一致"檢查核對，即工作票上的設備名稱（設備編碼）、檢修文件包上的設備名稱（設備編碼）和就地需檢修設備上的設備名稱（設備編碼）相一致。QC將文件包簽點釋放，準許開工。

作業區的布置，有條件時可用黃-黑警示帶或警示圍欄根據現場具體情況圍成適當的作業區，工具和儀器的擺放要整齊。根據儀控專業的檢修特點，因點多面廣，建議工具和儀器擺放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾轉移工作點。在花格柵上作業時，鋪墊面積要適當增大，閥門作業區下方也必須鋪墊和圍堵，防止工具和設備部件墜落。照明不足時要考慮輔助照明。高空作業時，設備下方要用安全網圍兜，安全網設置要規范。

第二節  拆前記錄注意事項

一、設備拆前值檢查

拆前要對閥門的性能進行檢查，記錄閥門的啟動電流（氣壓）、閥門的關閉電流（氣壓）、閥門行程、全行程開時間、全行程關時間快開、快關時間）。拆前記錄若有QC簽點，需提前通知QC到場。

若機械檢修閥門，需儀控拆除閥門控制部件，儀控工作負責人需和機械工作負責人溝通，確定拆除范圍。

二、做好拆前記錄。

    1、做好現場管線記錄，以保證能正確回裝。

    2、做好定位器初始位置記錄，如正反作用、底板安裝孔、擺臂位置。

    3、做好拆線記錄，如EP、閥位反饋線電纜編號和顏色等。

三、檢查損壞設備

檢查供氣隔離閥、氣源壓力表、電磁閥、限位開關有無損壞，若有則通知QC,填寫不符合項單更換（不含工作指令已明確更換的部件）。

四、做好信號電纜絕緣包扎

閥門拆除EP接線時不要碰到EP 外殼，從而導致接地。電磁閥拆 除接線時不要接地和短路，將EP線和電磁閥線包扎好并固定在不影響檢修的位置。若將設備（電磁閥、限位開關等）留在現場注意妥善固定,告知機械檢修人員注意保護。

五、做好開口設備的防異物封堵和拆除設備的妥善保管

拆除的設備及現場設備開口注意封堵，通常用有色塑料布對開口點進行包扎。拆除的較小零部件應裝入塑料封口袋中，并做好標記，隨拆除的設備一起妥善保管。

六、做好部件緊固檢查

部件本體螺絲緊固性檢查，如定位器內、外部固定螺絲、 EP內、外部固定螺絲等。

第三節  控制部件回裝注意事項

回裝控制部件需注意事項：

• 注意檢查接頭部位及氣管是否有損傷；
• 檢查接線、電纜和電纜軟管是否有異常，如缺線鼻、電纜絕緣損傷老化、電纜軟管破損等，應進行處理，另接線或電纜不能繃得太緊，也不要靠緊熱的閥體或在保溫層內等。
• 更換電磁閥注意接口位置，是否有極性要求。
• FICHER 3582定位器新備件需注意凸輪的方向，其正反作用的方向是否與現場閥門一致，凸輪類型一致。
• 更換終端接頭時，注意生料帶的纏繞方向和規范，舊的生料帶要去除干凈，特別是設備接 頭固定端內螺紋殘余的生料帶，避免異物進入設備內。
• 更換閥門所有不歸零的壓力表。 

第四節  校前檢查、閥門校驗注意事項

一、閥門校驗前初步檢查：

   1、同機械檢修工作負責人溝通，了解閥門盤根力矩值大小、彈簧值、預緊力

      大小等情況。

2、檢查減壓閥輸出壓力是否為規定值，否則進行調整。無壓力表時，接標準壓力計標定。

3、接頭用檢漏液查漏，打開氣源，在定位器輸出到大氣壓時查漏，必要時可通過調整定位器量程來實現大壓力輸出；查漏包括各接頭、EP和定位器的放大器、定位器氣路分配器、減壓閥、流量放大器、失氣保護器、電磁閥及其排氣孔。發現有不好的接頭、氣管和部件立即更換。

二、閥門校驗檢查：

   1、校驗EP合格,數據填寫準確規范，校驗單上的數據不允許涂改，允許杠改；        

   2、粗略調整定位器使閥門在4－20mA內可以全開全關，以便進行下面檢查：

   3、反饋臂檢查：3582定位器反饋臂位置檢查正確，其與閥門量程一致，定位器反饋臂掛鉤緊固螺絲無疲勞損傷，固定牢靠；0％，50％，100％三點驗證掛鉤伸出反饋臂1mm以上。

   4、刮蹭檢查：操作閥門分別至0％，50％，100％三點檢查，確認定位器反饋臂及其鉤爪與固定支架、閥門本體螺栓等無刮碰，或接近，建議間隙大于2mm；確認閥桿及其相連部件與閥門本體部件不刮碰。

   5、閥門相關參數檢查：檢查閥門行程合格，閥門開度指示檢查，確認閥門開度指示牌位置正確、安裝牢靠，否則請機械調整合格。

調整閥門定位器合格，后調整結束確認零點鎖緊螺帽已緊固；用信號發生器驗證0%,25%.50%,75%,99%各點上行、下行指示正常。調整流量放大器（若有）確認閥門開關時間合格，及閥門25％幅度階躍開關時喘氣震蕩小于3次；所有調整結束，確認各調整螺絲已緊固。

三、閥門行程開關調整：

    1、調整關行程開關，要求關至10-5%動作，對于行程大點的閥門盡量調整為5%（可參考限位開關實際動作點，避免限位開關被壓壞或不到位），并記錄動作結   果（NO、NC)；

     2、調整開行程開關，要求關至90-95%動作，對于行程大點的閥門盡量調整為95%，（可參考限位開關實際動作點，避免限位開關被壓壞或不到位），并記錄動作結果（NO、NC)；

     3、對于異常或閃發故障的行程開關則進行更換。

閥門整體聯調合格后，在校驗單上填寫校驗數據。QC簽點驗證，同時驗證更換的備品備件，關閉不符合項單，申報再鑒定。

四、修后再鑒定：

若機械有檢修工作，應和機械工作負責人、雙方QC人員、運行再鑒定人員一起進行設備再鑒定工作。根據校驗單的要求進行品質和功能再鑒定，并在再鑒定單上記錄相關數據并簽字。恢復EP接線，EP接線端子要做緊固檢查，EP內部接線要甩在右側，不要向下碰到波紋管，并雙重驗證。緊固EP、定位器蓋子的固定螺絲時要對稱用力均勻。若強制條件，需及時恢復，監護人驗證。與本文相關的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例