快速關(guān)閉蝶閥使用說明書

                上海申弘閥門有限公司

一、概述：

本快速關(guān)閉閥產(chǎn)品是專門為熱電廠汽輪機組設(shè)計的安全設(shè)備，可以有效防止抽汽管道蒸汽倒流引起的汽輪機超速事故。本產(chǎn)品閥門采用進(jìn)口三偏心金屬密封蝶閥，執(zhí)行機構(gòu)采用高度集成電液執(zhí)行器。整個設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外形美觀的特點，本設(shè)備密封效果好，達(dá)到零泄漏，使用壽命長，關(guān)閉速度快，控制靈敏可靠，是保證機組安全運行的*選擇。

本閥門參數(shù)：

1、閥門通徑： □ DN250  □ DN300  □ DN350 □ DN400 □ DN500 □ DN600 ■ DN800

2、適用介質(zhì)：蒸汽

3、閥門適用溫度：□ 350℃   ■ 400℃   □ 460℃

4、閥門額定壓力：■1.0MPa  □1.6MPa  □2.5MPa  □4.0MPa  □6.4MPa  □100MPa

5、閥門材料：■ 碳鋼20   □ 不銹鋼1Cr18Ni9Ti   

6、閥門轉(zhuǎn)角：0~90°

7、蓄能器充氣壓力：5MPa

8、閥門快速關(guān)閉時間：閥門關(guān)閉90%時，關(guān)閉時間小于0.5秒；

                     閥門全部關(guān)閉時，關(guān)閉時間小于0.8秒。

9、快速關(guān)斷閥可實現(xiàn)慢速正常開啟和關(guān)閉；可以接受自動關(guān)閉信號實現(xiàn)

   快速關(guān)閉，也可手動操作實現(xiàn)快速關(guān)閉。

10、具有閥門活動試驗功能。

11、執(zhí)行器額定液壓工作壓力：PN=17MPa

12、液壓執(zhí)行器工作介質(zhì)：L- HM46號抗磨液壓油

二、結(jié)構(gòu)形式與工作原理

1、閥門：

采用進(jìn)口三偏心金屬密封蝶閥，主要結(jié)構(gòu)由閥體、蝶板、閥軸等組成。

2、執(zhí)行器（參見液壓原理圖）

執(zhí)行機構(gòu)配有蓄能器，液壓控制系統(tǒng)采用蓄能器實施快關(guān)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。電機泵為間歇工作，壓力低于設(shè)定低壓值時電機泵啟動；壓力高于設(shè)定高壓值時電機泵停止。為了保證控制閥有足夠的通流能力，保證快關(guān)時間，采用了兩個大通徑錐閥來實現(xiàn)閥門的快關(guān)控制。在液壓控制系統(tǒng)中，電磁閥2接受快關(guān)信號，用來控制兩個錐閥的開啟與關(guān)閉，從而控制蝶閥實現(xiàn)快關(guān)動作。在電磁閥2失電的情況下，由電磁閥1控制閥門的慢速正常開啟與關(guān)閉動作。

a.閥門慢速開啟、關(guān)閉

在電磁閥2不帶電（即YA3失電）情況下：電磁鐵YA2得電，執(zhí)行器左腔進(jìn)油，右腔排油，執(zhí)行器通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)驅(qū)動閥門慢速關(guān)閉；電磁鐵YA1得電，執(zhí)行器右腔進(jìn)油，左腔排油，執(zhí)行器通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)驅(qū)動閥門慢速開啟。

b.閥門快速關(guān)閉

當(dāng)電磁閥2帶電（即YA3得電）時，兩個插裝閥5、6上腔的控制油經(jīng)電磁閥2排入油箱，兩個錐閥打開，閥門處于快關(guān)狀態(tài)，蓄能器中的油快速進(jìn)入執(zhí)行器左腔，執(zhí)行器右腔中的油快速排回油箱，執(zhí)行器通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)驅(qū)動蝶閥快速關(guān)閉。

3、電氣控制

a.結(jié)構(gòu)形式

控制箱結(jié)構(gòu)見附圖

快關(guān)閥電氣結(jié)構(gòu)分為三部分，*部分為邏輯控制部分，第二部分為輸入輸出部分，第三部分為操作及顯示部分。

*部分，邏輯控制部分主要包括：PLC、PLC開關(guān)量輸入輸出擴展。

第二部分，輸入輸出部分包括電磁閥（開門、關(guān)門、快關(guān)）、交流接觸器（泵啟動）、熱繼電器（泵故障）、接近開關(guān)（全開位、試驗位、全關(guān)位）、電子壓力開關(guān)（高壓、低壓）、就地操作鍵盤。

第三部分，遠(yuǎn)方操作及顯示部分進(jìn)入DCS。遠(yuǎn)方操作器包括：操作、顯示和報警。

另外，這部分還需要現(xiàn)場提供就地三相四線380V電源給三相交流電機供電和220V可靠的交流不間斷電源給PLC控制器及電磁閥供電。

b.工作原理

為保證快關(guān)閥能夠在事故狀態(tài)下可靠地動作，電氣控制部分由可靠的不間斷交流220V電源供電，這樣即使廠用電消失快關(guān)閥控制系統(tǒng)仍能正常動作并響應(yīng)快關(guān)信號。

快關(guān)閥控制系統(tǒng)上電后，上次掉電前所處的控制狀態(tài)——就地控制狀態(tài)或遠(yuǎn)方控制狀態(tài)。按就地操作盤上的“切換"鍵，可以在就地控制狀態(tài)和遠(yuǎn)方控制狀態(tài)之間切換。每按一次“切換"鍵，控制狀態(tài)就由就地控制狀態(tài)切換到遠(yuǎn)方控制狀態(tài)或由遠(yuǎn)方控制狀態(tài)切換到就地控制狀態(tài)。

遠(yuǎn)方控制狀態(tài) 在遠(yuǎn)方控制狀態(tài)下快關(guān)閥控制系統(tǒng)只響應(yīng)DCS的開關(guān)指令信號，快關(guān)信號為高優(yōu)先級。在遠(yuǎn)方控制狀態(tài)下，就地控制盤上的“遠(yuǎn)方"指示燈亮。同時送給DCS的“就地/遠(yuǎn)方"DI點閉合，指示為遠(yuǎn)方控制狀態(tài)。

遠(yuǎn)方開門指令  DCS的“開門"DO點閉合，開門電磁鐵YA1得電動作，閥門會慢速開啟（見液壓原理）。DCS的“開門"DO點斷開，開門電磁鐵YA1失電，閥門停止動作。若DCS的“開門"DO點閉合使閥門開啟一直開到全開位，當(dāng)接近開關(guān)一檢測到閥門進(jìn)入全開位時，自動保持開門電磁鐵YA1帶電5秒鐘，然后再使開門電磁鐵YA1失電，確保閥門能夠可靠地全開。閥門進(jìn)入全開位后，快關(guān)閥控制系統(tǒng)會鎖定閥門的全開狀態(tài)，并使DCS的全開位DI點閉合。如果閥門因外力作用而非人為控制離開了全開位，則控制系統(tǒng)會自動將閥門糾回到全開位。

遠(yuǎn)方關(guān)門指令  DCS的“關(guān)門"DO點閉合，關(guān)門電磁鐵YA2得電動作，閥門會慢速關(guān)閉（見液壓原理）。“關(guān)門"DO點斷開，關(guān)門電磁鐵YA2失電，閥門停止動作。若DCS的“關(guān)門"DO點閉合使閥門關(guān)閉一直關(guān)到全關(guān)位，當(dāng)接近開關(guān)一檢測到閥門進(jìn)入全關(guān)位時，自動保持關(guān)門電磁鐵YA2帶電10秒鐘，然后再使關(guān)門電磁鐵YA2失電，確保閥門能夠可靠地全關(guān)。閥門進(jìn)入全關(guān)位后，快關(guān)閥控制系統(tǒng)會鎖定閥門的全關(guān)狀態(tài)，并使DCS的全關(guān)位DI點閉合。如果閥門因外力作用而非人為控制離開了全關(guān)位，則控制系統(tǒng)會自動將閥門糾回到全關(guān)位。

活動試驗  只有閥門處在全開位時，快關(guān)閥控制系統(tǒng)才會響應(yīng)活動試驗指令。DCS的“活動試驗"DO點閉合（只要短時閉合活動試驗會自動完成，無須在活動試驗中長時閉合），關(guān)門電磁鐵YA2得電，閥門慢速關(guān)閉，待試驗位接近開關(guān)檢測到閥門關(guān)到試驗位時，關(guān)門電磁鐵YA2失電，然后開門電磁鐵YA1得電，閥門開始慢速開啟，直到開至全開位，再保持開門電磁鐵YA1帶電5秒鐘后失電，確保閥門可靠地回到全開位，活動試驗結(jié)束。同時使DCS的活動試驗DI點閉合5秒鐘，指示活動試驗成功。在活動試驗過程中，快關(guān)閥控制系統(tǒng)可以響應(yīng)開門、關(guān)門指令和快關(guān)信號。另外，在做活動試驗時，若按下“試驗"按鍵2秒鐘后閥門沒能關(guān)到試驗位，快關(guān)閥控制系統(tǒng)會自動使閥門開回到全開位，并結(jié)束活動試驗，同時使DCS的報警DI點閉合。

就地控制狀態(tài) 在就地控制狀態(tài)下快關(guān)閥控制系統(tǒng)只響應(yīng)就地操作盤的開關(guān)指令，但快關(guān)信號仍為高優(yōu)先級。在就地控制狀態(tài)下，操作盤上的“就地"指示燈亮。同時送給DCS的“就地/遠(yuǎn)方"DI點閉合，指示為遠(yuǎn)方控制狀態(tài)。同時送給DCS的“就地/遠(yuǎn)方"DI點斷開，指示為就地控制狀態(tài)。

就地開門  按住就地操作盤上的“開門"鍵，開門電磁鐵YA1得電動作，閥門會慢速開啟（見液壓原理）。抬起就地操作盤上的“開門"鍵，開門電磁鐵YA1失電，閥門停止動作。閥門進(jìn)入全開位后，就地顯示盤上的“全開位"指示燈亮，同時DCS的全開位DI點閉合。在就地控制狀態(tài)下，閥門進(jìn)入全開位后，快關(guān)閥控制系統(tǒng)并不鎖定閥門的全開狀態(tài)，如果閥門因外力作用而非人為控制離開了全開位，控制系統(tǒng)不會自動將閥門糾回到全開位。

就地關(guān)門  按住就地操作盤上的“關(guān)門"鍵，關(guān)門電磁鐵YA1得電動作，閥門會慢速關(guān)閉（見液壓原理）。抬起就地操作盤上的“關(guān)門"鍵，關(guān)門電磁鐵YA1失電，閥門停止動作。閥門進(jìn)入全關(guān)位后，就地顯示盤上的“全關(guān)位"指示燈亮，同時DCS的全關(guān)位DI點閉合。在就地控制狀態(tài)下，閥門進(jìn)入全關(guān)位后，快關(guān)閥控制系統(tǒng)并不鎖定閥門的全關(guān)狀態(tài)，如果閥門因外力作用而非人為控制離關(guān)了全關(guān)位，控制系統(tǒng)不會自動將閥門糾回到全關(guān)位。

快關(guān)  在任何狀態(tài)下，只要閥門未處在全關(guān)位，快關(guān)閥控制系統(tǒng)都會響應(yīng)快關(guān)信號。當(dāng)快關(guān)信號出現(xiàn)時，快關(guān)閥控制系統(tǒng)首先確保使開門電磁鐵YA1和關(guān)門電磁鐵YA2失電，同時使快關(guān)電磁鐵3YA得電，使閥門在0.5秒內(nèi)快速關(guān)閉至全關(guān)位（見液壓原理），全關(guān)位接近開關(guān)檢測到閥門關(guān)閉到全關(guān)位后，快關(guān)電磁鐵3YA保持帶電10秒鐘后失電，確保閥門可靠地全關(guān)，快關(guān)過程結(jié)束。快關(guān)電磁鐵3YA失電后快關(guān)閥控制系統(tǒng)才會響應(yīng)開門操作。 若執(zhí)行了快關(guān)動作DCS的“快關(guān)"DI點會閉合，指示快關(guān)閥剛進(jìn)行了快關(guān)，直到有DCS的“開門"DO點閉合，或在就地操作狀態(tài)下按“開門"鍵，DCS的“快關(guān)"DI點才會斷開。

壓力控制  快關(guān)閥控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)的動力是由蓄能器提供的，當(dāng)由于執(zhí)行機構(gòu)的動作或內(nèi)泄漏等原因使蓄能器的壓力值低于低設(shè)定值時，電子壓力開關(guān)KP的常閉觸點閉合，使油泵啟動給蓄能器補壓，當(dāng)蓄能器的壓力升高到高設(shè)定值時，電子壓力開關(guān)KP 的常閉接點斷開，使油泵停止。油泵的啟停在DCS中有相應(yīng)的指示。

報警 當(dāng)下列情況之一發(fā)生時：1.油泵連續(xù)運行20分鐘；2.熱繼電器動作；3.兩個以上接近開關(guān)同時發(fā)訊；4.在沒有任何操作的情況下，電機連續(xù)兩次啟動間隔時間小于50分鐘，5.活動試驗超時。控制器都會使DCS的報警DI點閉合。除熱繼電器動作報警外，其他報警都可以通過DCS發(fā)出報警復(fù)位指令或按就地操作盤上的“復(fù)位"鍵取消報警狀態(tài)。當(dāng)熱繼電器動作報警出現(xiàn)時，必須要由檢修人員對電機回路檢查并排除故障后，再按下熱繼電器上的手動復(fù)位按扭，才能取消報警狀態(tài)。報警信號才會消失。另外，在做活動試驗時，若按下“試驗"按鍵2秒鐘后閥門沒能關(guān)到試驗位，快關(guān)閥控制系統(tǒng)會自動使閥門開回到全開位，并結(jié)束活動試驗，同時使DCS的報警DI點閉合。

報警復(fù)位 由DCS發(fā)出報警復(fù)位信號或按就地操作顯示盤上的“復(fù)位"鍵，可以復(fù)位除熱繼電器動作報警以外的所有報警狀態(tài)。

三、安裝方法及注意事項

1、安裝閥門：

a.安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意蒸汽流通方向與閥門箭頭方向一致（如有特殊要求則可按雙方技術(shù)協(xié)議進(jìn)行安裝），閥門輸出軸處于管路側(cè)面，使執(zhí)行器能夠處于上方；

b.閥門兩端應(yīng)做好支撐，應(yīng)適應(yīng)管路膨脹；

c.如閥門處于半空中應(yīng)增加一個操作平臺，以便操作檢修。

2、執(zhí)行器安裝與調(diào)整（參見執(zhí)行器裝配圖）：

a.執(zhí)行器油缸處于全部縮回狀態(tài)；

b.先將活塞桿與齒條軸連接，再將執(zhí)行器與支架用螺栓固定；

c.執(zhí)行器位置調(diào)整：將執(zhí)行器開到能夠調(diào)整鎖緊螺母的位置，松開執(zhí)行器活塞桿上的鎖緊螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器油缸活塞桿，然后讓執(zhí)行器動作，使油缸桿全部縮回，觀察閥門位置是否關(guān)嚴(yán)，若仍未關(guān)嚴(yán)，再將執(zhí)行器開到能夠調(diào)整鎖緊螺母的位置，重復(fù)以上過程直至使閥軸上的標(biāo)記線與閥門支架上的標(biāo)記重合。旋緊鎖緊螺母。

d.液壓執(zhí)行機構(gòu)在現(xiàn)場初次安裝后或檢修后初次啟機前，應(yīng)先將蓄能器用氮氣充氣至規(guī)定的充氣壓力值5MPa，然后再進(jìn)行其他操作。充氣應(yīng)緩慢，充氣后應(yīng)檢查是否漏氣。

e.液壓裝置調(diào)試起動前，應(yīng)把各液壓閥調(diào)整到正確狀態(tài)，換向閥1、2應(yīng)處于無電狀態(tài)；蓄能器排油截止閥3應(yīng)處于可靠關(guān)閉狀態(tài)，蓄能器進(jìn)油截止閥4應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

f.溢流閥7出廠已調(diào)好，如須調(diào)整，先將溢流閥7調(diào)節(jié)手柄松開，先觀察2-3分鐘，無異常現(xiàn)象后再將溢流閥手柄逐漸旋緊，使壓力逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3分鐘，直至規(guī)定的壓力17MPa，然后把調(diào)節(jié)手柄的鎖緊螺母旋緊，使壓力固定。

g. 電子壓力開關(guān)的調(diào)整。出廠試驗時，壓力開關(guān)已經(jīng)調(diào)整好，如無必要請不要隨意調(diào)整壓力開關(guān)。（通常高壓17MPa低壓12MPa）如須調(diào)整首先按MODE鍵，LED顯示S.P.1，兩秒鐘后顯示一個數(shù)值，此數(shù)值為高壓設(shè)定值，此時用上、下箭頭對設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到所須設(shè)定值后再按MODE鍵，LED顯示H.Y.1，兩秒鐘后顯示一個數(shù)值，此數(shù)值為回程值（低壓設(shè)定值為高壓設(shè)定值與回程值的差值），此時用上、下箭頭對設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到所須設(shè)定值，等待兩秒鐘，LED閃爍顯示PRG一秒鐘，然后回到顯示當(dāng)前實際壓力值，壓力設(shè)定點調(diào)整結(jié)束（一般高壓設(shè)定值為170，回程設(shè)定值為50）。

h.每次檢修后起動前應(yīng)檢查所有連接螺釘、螺栓、螺母、管接頭等是否配齊、擰緊，以免發(fā)生意外。

i.蓄能器是一種壓力容器，必須遵守壓力容器的有關(guān)規(guī)定，不得在蓄能器上進(jìn)行任何焊接和機械加工工作。

j.截止閥3、4在蓄能器檢修時用，正常工況下，閥3保持關(guān)閉，閥4保持開啟；檢修時，打開閥3，卸去系統(tǒng)油壓，并排出蓄能器內(nèi)液壓油，然后方可拆卸蓄能器。

k.向油箱內(nèi)加L- HM46號抗磨液壓油，加到油箱上標(biāo)定的液位。

3、調(diào)整各種動作滿足要求。

四、操作規(guī)程：

1、根據(jù)需要按開門和關(guān)門按鍵使閥門停在位置；

2、按機組運行規(guī)程的要求定期做活動試驗（只有閥門處于全開位時才可做活動試驗）；

3、每次在正常停機前，應(yīng)先按關(guān)門按鍵使閥門慢速關(guān)閉到全關(guān)位，在每次起機時應(yīng)在機組進(jìn)入正常運行狀態(tài)后再按開門按鍵將閥門開至全開位；

4、液壓系統(tǒng)的故障主要源于工作介質(zhì)的污染，因此，油箱中的工作介質(zhì)必須保持清潔，應(yīng)定期檢查工作介質(zhì)，工作介質(zhì)清潔度應(yīng)不低于NAS1638-9級。向油箱中加油應(yīng)加入經(jīng)過過濾的油通過濾清器口注入，以避免工作介質(zhì)污染；

5、液壓系統(tǒng)的工作油液應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)時應(yīng)立即更換；

6、應(yīng)定期觀察油箱的液位計，油箱中的油液應(yīng)經(jīng)常保持正常液面，如發(fā)現(xiàn)液位下降應(yīng)立即查找有無泄漏點并立即處理，然后補充油液至合適的液位；

7、每次小修或大修時應(yīng)把閥塊內(nèi)的濾油器取出清洗，如發(fā)現(xiàn)清洗后仍不能正常使用則應(yīng)更換新濾芯；每次檢修都應(yīng)檢查蓄能器皮囊是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換新皮囊；

8、應(yīng)定期檢查蓄能器的氣壓應(yīng)保證5MPa，并進(jìn)行氣體泄漏性檢查。檢查方法為：先切斷三相電機電源，打開截止閥3（排油截止閥），排掉蓄能器中壓力油，接上壓力表觀察蓄能器的壓力值（正常值為5Mpa），若壓力值低于正常值應(yīng)檢查蓄能器氮氣的泄露情況，檢查時，可在蓄能器的充氣口、截止閥的連接處涂抹肥皂水或乳化液等液體，觀察是否有氣泡溢出，檢查并處理完漏氣點后，將蓄能器氮氣罐壓力重新補至5Mpa。關(guān)閉排油截止閥3，恢復(fù)三相電機電源。建議此項檢查半年進(jìn)行一次。小修、大修必須進(jìn)行。夏季不工作的，可在供熱前檢查。

9、電磁閥的電壓應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，否則可能會導(dǎo)致線圈過熱，影響閥的性能；

10、對液壓機構(gòu)進(jìn)行檢修拆卸時，首先應(yīng)切斷油泵電機電源，再把系統(tǒng)壓力油卸掉、把蓄能器中的液壓油放出（打開截止閥3即可），然后才可進(jìn)行拆修；

11、當(dāng)液壓機構(gòu)發(fā)生外泄漏或出現(xiàn)故障時應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁開機狀態(tài)處理事故。

五、常見故障處理：

• 液壓泵的故障分析及排除方法：

溢流閥的故障分析及排除方法：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
壓力波動	1.彈簧彎曲或太軟 2.錐閥與閥座接觸不良   3.油不清潔，阻尼孔堵塞	1.更換彈簧 2.如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽，將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或換錐閥 3.卸下閥清洗，疏通阻尼孔，更換清潔油液
調(diào)整無效	1.彈簧斷裂或漏裝 2.阻尼孔堵塞 3.進(jìn)出油口裝反 4.錐閥漏裝	1.檢查、更換或補裝彈簧 2.疏通阻尼孔 3.檢查油源方向 4.檢查、補裝
噪聲及振動	1.彈簧變形，不復(fù)原 2.錐閥磨損 3.螺帽松動 4.和其他閥共振	1.檢查并更換彈簧 2.換錐閥 3.排出空氣 4.略為改變閥的額定壓力值
泄漏嚴(yán)重	錐閥或鋼球與閥座的接觸不良   2.密封破壞 3.安裝螺釘沒擰緊	1. 錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球 2.檢查更換密封 3.擰緊安裝螺釘

• 電磁換向閥的故障分析及排除方法：

• 液控單向閥及插裝閥的故障分析及排除方法：

• 泵工作幾分鐘后系統(tǒng)仍達(dá)不到低壓力的故障分析及排除方法：

• 電氣控制部分的故障分析及排除方法：

其它故障原因及排除方法請查閱有關(guān)手冊或與生產(chǎn)廠商。

六、電氣原理圖：

七、用戶接線圖

八、控制箱結(jié)構(gòu)圖

八、執(zhí)行器裝配圖:

        1-蓄能器   2-執(zhí)行油缸   3-單向閥    4-控制閥塊   5-電機泵組

        6-電器盒   7-液位計     8-快關(guān)電磁閥    9-開關(guān)電磁閥   

       10-蓄能器排油截止閥      11-蓄能器進(jìn)油截止閥     12-電子壓力開關(guān)  

       13-油箱   14-插裝閥   15-插裝閥    16-溢流閥   17-濾油器

九、液壓原理圖：

十、蓄能器充氣工具使用方法說明

充氣工具是蓄能器進(jìn)行充氣、補氣、修正氣壓和檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力的工具。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、安全可靠、承高壓、耐沖擊的特點。

    d、關(guān)閉氮氣瓶的氣閥，松開放氣塞釋放膠管中殘留的氮氣，然后再旋緊放氣塞，右旋手輪頂開蓄能器充氣閥，觀察充氣工具壓力表顯示的充氣壓力值。

    e、如果發(fā)現(xiàn)充氣壓力值不合適，壓力過低時，可以重復(fù)步驟3繼續(xù)充氣；壓力過高時，可以再把手輪右旋頂開蓄能器充氣閥，然后慢慢松開放氣塞，緩慢釋放氣體，直至壓力表值合適后，旋緊放氣塞，左旋手輪使氣閥頂桿退出。

f、后關(guān)閉氮氣瓶的氣閥，松開放氣塞釋放膠管中殘留的氮氣，然后取下充氣工具即可。

檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力方法：

充氣工具也可以作為平時檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力的工具使用，檢查時，充氣工具可以去掉膠管。檢查方法為：

• 先切斷三相電機電源，打開截止閥3（排油截止閥），排掉蓄能器中壓力油；
• 把蓄能器上的封帽取下，將充氣工具的手輪左旋使氣閥頂桿退到頭，將放氣塞旋緊；
• 把充氣工具的氣閥頂桿處螺帽擰到蓄能器上，將接頭螺帽緊固后，右旋手輪使氣閥頂桿頂開蓄能器充氣閥，觀察充氣工具壓力表示值，此顯示值即為蓄能器內(nèi)的氣體壓力值。如檢查時發(fā)現(xiàn)壓力過低，則需要對蓄能器進(jìn)行充氣。
• 檢查后，關(guān)閉排油截止閥3，恢復(fù)三相電機電源。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例