氧氣調壓閥組技術協議

                               氧氣調壓閥組技術協議

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹SAF2507雙相不銹鋼高壓自力式調節閥，現在介紹氧氣調壓閥組技術協議項目名稱：1#、10#高爐熱風爐系統富氧燃燒工程1#、10#高爐熱風爐系統富氧燃燒工程提供安全、可靠的氧氣調壓閥組成套裝置達成如下技術協議：

1、氧氣調壓閥組技術協議總則
1.1、本技術協議適用于鞍鋼煉鐵總廠1#、10#高爐熱風爐系統富氧燃燒工程氧氣管道所需氧氣調壓閥組裝置，本協議包括氧氣調壓閥組裝置成套的技術參數、結構特點、技術要求、制造質量及供貨范圍等內容。
1.2、本技術協議提出的是低限度的技術要求，以書面形式提出，也未充分引述有關的標準和規范的條文，乙方保證提供符合本規格書和相關的、國內標準的產品。
1.3、如甲方有除本技術協議以外的其他要求，以書面形式提出，經甲、乙雙方討論確定。
1.4、乙方對該設備負全責，包括分包（或采購）的產品，分包（或采購）的產品乙方應事先征得甲方的認可。
1.5、乙方如未對本技術協議提出異議，將認為乙方提供的設備符合規范和標準的要求。若乙方提供的設備與技術協議存在偏差，必須明確提出。如果乙方在本技術協議中發現任何不明之處，必須立即向甲方澄清和確認，乙方未對本技術協議提出任何異議，則認為乙方提供的產品*本技術協議的要求。
1.6、本技術協議和合同具有同等法律效率，與合同同時生效。


2使用條件
2.1工作介質：    氧氣（干）          
2.2工作壓力：1.5MPa
2.3安裝地點：遼寧省鞍山市安鋼廠區內  室外       
2.4環境工作溫度：-20℃~ 40℃
3、設備規格及要求
3.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥本氧氣調壓閥組技術參數如下：
3.1.1、介質：氧氣。
3.1.2、環境工作溫度：-20℃~ 40℃
3.1.3、流量：大流量:4716Nm3/h,正常:4000Nm3/h,小流量:0Nm3/h。
3.1.4、數量：2套。
3.1.5、接口規格：入口管徑為φ159×6 ，出口管徑為φ377×9。
3.1.6、壓力要求：閥前壓力:1.2 ~1.5MPa，
閥后壓力:50~ 150kPa。
3.1.7型式：管道式、單閥組直通型
3.1.8規格：DN150/DN350  PN2.5MPa
3.2、氧氣減壓閥組的組成：
3.2.1氧氣截止閥
a.規格型號及數量：
Jy46W-25T       DN150    PN2.5MPa     2 臺 （帶加長桿）
Jy46W-25T       DN350    PN2.5MPa     2臺 （帶加長桿）
注：加長桿方向為氣流方向的左側。
b.主要材質：按照JB/T10530《氧氣截止閥》的有關規定執行，銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。
c.傳動方式：氧氣截止閥采用蝸輪加長桿式傳動方式。
d.公稱直徑≥DN100氧氣截止閥必須安裝均壓閥。均壓閥的直徑：
DN25≤DN≤DN50，公稱壓力PN2.5MPa，均壓閥的性能、材質與主閥相同。
f 配套法蘭、螺栓、螺母、墊片，


3.2.2氧氣自力式調壓閥
a.規格：  DN150/350   PN2.5MPa
b.要求入口管徑φ159×6mm，出口管徑φ377×9mm，法蘭采用鍛造，壓力等級PN2.5MPa。
c.材質：按照JB/T10530《氧氣截止閥》的有關規定執行，銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。
d.此閥門為自力式調壓閥，減壓級數由制造廠經計算確定。
f 配套法蘭、螺栓、螺母、墊片
3.2.3氧氣過濾器
a 規格：DN150 PN2.5MPa 
b 要求：過濾器殼體材質為銅及銅合金（含鋁銅合金除外），濾網材質為鎳銅合金，其網孔尺寸為60目～80目。濾網除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網碎裂.
3.2.4氧氣流量調節閥
a.規格：  DN350    PN2.5MPa   2套
b.配置：本安型電/氣閥門定位器（信號4～20m A）。
c.材質：按照JB/T10530《氧氣截止閥》的有關規定執行，銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。
3.2.5氧氣快速切斷閥
a.規格型號：
                DN150   PN2.5MPa    2套
    DN350   PN2.5MPa    2套
b.材質：按照JB/T10530《氧氣截止閥》的有關規定執行，銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。
c.執行機構：氧氣快速切斷閥的執行機構采用氣動裝置，氣開式，即得氣開，失氣關，并配手動裝置。應具有限位開關及指示.
d.操作氣源：N2(氮氣)，氮氣壓力為0.40MPa，切斷閥關閉時間≤1.5秒。
e.配二位五通電磁閥、采用電開式，即得電開，失電關。電壓：220V。
3.2.6氧氣用止回閥
a 規格數量： DN350  PN2.5MPa   2套
b.材質：按照JB/T10530《氧氣截止閥》的有關規定執行，銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。
3.2.7氧氣流量計(流量孔板)
a 規格數量：DN350  PN2.5MPa     2套 
b 測量范圍： 0－4716Nm3/h
c 主要材質：不銹鋼
d設備必須按GB16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗收規范》進行脫脂。
f 流量計配套自控儀表及附屬設備。
3.2.8 氧氣用組合壓力表(包括就地和遠傳)
系統中需要的壓力表,必須為氧氣壓力表（帶閥），禁油，壓力等級為2.5MPa。壓力信號上傳到高爐控制室。
數量：就地6 套，遠傳4套
要求：氧氣壓力表禁油，緩沖管及管件材質：06Cr19Ni10,閥門：J41W-25T.
3.2.9 氧氣用安全閥
必須選用氧氣安全閥，安全閥下需安裝一個氧氣截止閥。壓力等級為2.5MPa。數量：2臺
3.2.10 氧氣測溫檢測
  數量：2套；
系統中需要的測溫元件（熱電阻Pt100）,必須為氧氣熱電阻，禁油，壓力等級為2.5MPa。溫度信號上傳到高爐控制室。
3.2.11 溫度、壓力、流量、調節閥、切斷閥需附帶相關安裝連接管路及附件。


4技術要求
4.1每臺氧氣截止閥閥后安裝不小于1.5m阻火銅管；調壓閥組入口閥門前須安裝不小于1.5m阻火銅管；調壓閥組出口閥門后須安裝不小于1.8m阻火銅管, 氧氣減壓閥后、調節閥前后設阻火銅管，阻火銅管的主材為銅（T2）。
閥組內的連接管道及管件的材質為銅基合金。
4.2配帶閥組內各設備的配套法蘭、螺栓、螺母、墊片；配帶閥組兩端和管網連接的法蘭、螺栓、螺母、墊片。
4.3帶閥組的支架，在設備制造廠設計時，必須與設計院安裝尺寸一致。該系統成套供貨。所有設備的連接法蘭為不銹鋼（0Cr18Ni9）鍛造法蘭、不銹鋼（0Cr18Ni9）螺栓、螺母、退火紫銅墊片厚5㎜。
以上所有法蘭連接處均應采用金屬導線跨接，其跨接電阻應小于0.03歐姆。
4.4 乙方的氧氣閥組的設計圖紙待甲方確認后方可制造。
4.5 組成氧氣調節閥組的所有設備及配套法蘭、其他附件等的制造、檢驗應符合<< 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程 >> (GB16912-2008)和國家及行業現行有關標準規定。按國家及行業現行有關規定進行強度試驗和氣密性試驗，其中閥門的氣密性試驗要求兩側分別進行,設備的公稱壓力為2.5MPa。組成氧氣調節閥組的所有設備 要求無泄漏，安全可靠。
4.6設備無損探傷按國家現行有關標準規定要求進行，射線照相檢驗，抽檢比例為99%，質量不低于Ⅱ級為合格。
4.7組成氧氣調節閥組的所有設備、管道、法蘭、附件等均應按《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-2008)和國家、行業現行有關規定進行試驗。
4.8閥門的主要材質、填料按JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的要求,銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術條件》的有關規定執行。                            
4.9工藝設備及工藝管道、管件必須按GB16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗收規范》進行嚴格的脫脂處理。
4.10閥組的連鎖要求
4.10.1閥組后氧氣壓力在50-150KPa,當壓力低于50KPa時,快速切斷閥自動切斷。
4.10.2當助燃空氣中的氧氣含量大于24%時，快速切斷閥自動切斷。
4.10.3當助燃空氣壓力低于3KPa時，快速切斷閥自動切斷。


5、技術標準
以上閥門、法蘭及其他附件的制造、檢驗和驗收應符合下列標準
GB16912-2008《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》
GB/T50235《工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范》
GB/T50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
YKO-1~15(2000)《冶金工業自動化儀表與裝置》
GB12225《銅基合金鑄件技術條件》
GB4981《閥體及相關部件》
JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》
JB/T7745-95《管線球閥》
GB/T13927《通用閥門壓力試驗》
HGJ202《脫脂工程施工及驗收》
及其他國家和行業現行標準和有關規定。


6. 可靠性及使用壽命
        提供設備的制造廠應已取得ISO9001質量體系的有效證書，具有國家或省、直轄市頒發的生產氧氣產品的許可證。具有生產該設備的資質，生產過多臺同類設備，這些設備應在本工程提供的使用條件下正常運行三年以上。
   
8. 質量保證
          組成氧氣調節閥組的所有設備及配套法蘭、其他附件等的驗收應符合GB16912-2008 《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》和國家及行業其它現行有關標準規定。乙方制造完成后，應提前通知甲方，由甲、乙雙方按相關標準進行質檢驗收， 合格后方可出廠。
          在質保期內如設備因乙方質量問題不能使用或損壞，乙方應免費處理或更換。
質保期1年，在保質期內如設備因乙方質量問題不能使用時，乙方應免費處理或更換，使用壽命不得少于10年。


9. 技術文件
設備出廠時必須同時附帶產品合格證、配套件產品合格證、強度試驗報告、密封試驗 報告、無損檢查報告、產品安全性能監督檢驗證書、詳盡的安裝使用操作說明書及其它技術資料。


  10.  每套供貨范圍 
序號    名稱    數量    單位
1    氧氣截止閥 DN150 PN25    1    臺
2    氧氣截止閥 DN350 PN25    1    臺
3    自力式減壓閥(數量廠家計算確定)        臺
4    管道過濾器 DN150 PN25    1    臺
5    流量調節閥DN350 PN25    1    套
6    放氣閥    2    臺
7    閥組支承架    1    套
8    快速切斷閥DN150  PN25    1    臺
9    快速切斷閥DN350 PN25    1    臺
10    止回閥DN350 PN25    1    臺
11    氧氣流量計 DN350  PN25    1    臺
12    就地壓力表    3    套
13    遠傳壓力表    2    套
14    遠傳溫度計    1    套
15    氧氣安全閥(帶檢修用截止閥)    1    套
16    所有閥門配套的法蘭墊片螺栓螺母等        
          
         本工程共計兩套
11、 售后服務
      乙方應負責設備安裝、調試的技術指導，并應對設備質量和技術性能負全責。乙方提供全過程施工服務，在接到甲方通知12小時內給予明確答復，48小時內乙方技術人員到達現場，乙方派人到現場服務、指導安裝、調試。對產品安裝和運行過程出現的任何問題，乙方應按“先解決問題，恢復產品正常安裝要求和性能，然后分清責任”的原則，解決用戶后顧之憂。
12. 其他
        本協議提出的是低限度的技術要求，并未對一切細節作出規定，本協議中未盡事宜，由雙方協商解決。  本技術協議與合同具有同等法律效力。
     乙方提供的所有圖紙及文件均要求簽字完整并加蓋公章。
     合同生效7天后，乙方向甲方提供閥組的安裝圖紙。與本產品相關論文：電動通風蝶閥在煤礦粉層應用