自力式減壓閥彈簧頻跳

                     自力式減壓閥彈簧頻跳

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    自力式減壓閥彈簧頻跳彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性，如果這些彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。那我們就來總結下閥門彈簧失效的原因，那樣大家在以后的操作中也可注意以及避免。頻跳指的是調節閥回座后，待壓力稍一升高，調節閥又將開啟，反復幾次出現，這種現象稱為調節閥的“頻跳”。閥門彈簧是指用于各類閥門上的彈簧，閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性。


自力式減壓閥彈簧頻跳彈簧頻繁失效的原因總結如下：
1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動載荷，大多數彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用于靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長。
2、氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0.5-5小時之間。
3、疲勞----彈簧重復變形，特別是大于106次循環時，即使是中等應力，也可能引起疲勞破壞。操作條件苛刻時，應該要使用低應力。應提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。噴丸能使表面發生微小的塑性變性，所產生的殘余應力能部分的抵消彈簧在以后反復載荷時所產生的拉應力，而拉應力正是裂紋產生的根源。
4、劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應盡可能大，并避免打印記。如果裝在緩沖罐的前面，一旦發生斷風的情況，那么減壓閥立即關閉，而罐中的壓力也會越來越低


而如果裝在緩沖罐的后面，發生斷風的情況，那么罐中的那部分氣體壓力越來越低，但是經過減壓閥減壓后的壓力是穩定的，這就達到了設置減壓閥的效果自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。調節閥機械特性要求調節閥在整動作過程中達到規定的開啟高度時，不允許出現卡阻、震顫和頻跳現象。發生頻跳現象對調節閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與調節閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，調節閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，所以又造成調節閥動作，解決的頻跳可通過開大節流閥的開度的方法予以消除。節流閥開大后，通往主調節閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主調節閥動作的機率較小，從而避免了主調節閥連續啟動。