Q641F46型氣動(dòng)襯氟球閥概述

 本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，適用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè)，介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氧化性、還原性等強(qiáng)腐蝕性流體的管路上，對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和流通的重要作用，金屬閥體內(nèi)襯氟塑料，金屬閥體，與介質(zhì)接觸面襯氟塑料，既有金屬的強(qiáng)度、又有氟塑料的耐腐蝕能力。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，世界石化工業(yè)逐漸向中國轉(zhuǎn)移，中國已成為世界石化產(chǎn)品生產(chǎn)大國，原油加工能力和乙烯生產(chǎn)能力現(xiàn)居全*二位和第三位，而且還在進(jìn)一步增大，而我國石化設(shè)備依靠進(jìn)口，一些重要工序上的特種閥門也得進(jìn)口。進(jìn)口閥門不但價(jià)格昂貴，而且維修時(shí)進(jìn)行更換極不方便。因此，立足自主創(chuàng)新，研發(fā)閥門，實(shí)行以國代進(jìn)是我國閥門行業(yè)義不容辭的責(zé)任。

襯氟塑料閥門在上世紀(jì)七十年代開始研發(fā)，由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性，襯氟塑料閥門主要集中在蝶閥和球閥幾種結(jié)構(gòu)簡單品種上，還不能適應(yīng)石化管道強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑類介質(zhì)。后來發(fā)明了哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金，解決了石化特殊管道輸送難題，但這些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等貴金屬。加上資源有限、價(jià)格昂貴，氟塑料襯里閥門就成為了貴重金屬閥門理想的頂替物。襯里閥門是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。本實(shí)用新型襯氟球閥，工作時(shí)由手柄帶動(dòng)球體體做90°范圍的旋轉(zhuǎn)，用來連通或截?cái)喙艿乐械慕橘|(zhì)。由于氟塑料襯里球閥在某些特殊的工況中，使用中存在很多不足，其閥體結(jié)構(gòu)上有很多地方需要改進(jìn)。

氣動(dòng)襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設(shè)計(jì)的，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備的選擇之一。 Q641F46系列氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-20℃～150℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。可分為對(duì)分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
襯氟O型球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
襯氟球閥門結(jié)構(gòu)為全通徑浮動(dòng)球式（二段式）和全通徑固定球式（三段式），主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械母g性介質(zhì)，并可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，與其它閥類相比，有如下特點(diǎn)：
1、流體阻力小，襯里球閥內(nèi)壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力小的一種。
2、開關(guān)迅速、方便，只需將球體旋轉(zhuǎn)90°，便完成和關(guān)閉動(dòng)作。
3、采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內(nèi)壁，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達(dá)到了零泄漏。
4、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。
5、球體與閥桿融為一體，消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類介質(zhì)，密封性能好的，能有效的減少介質(zhì)通過閥門時(shí)流阻的新型襯氟球閥。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型襯氟球閥，包括中間設(shè)置有圓孔的球體，所述的球體上端設(shè)置有手柄、填料箱和填料箱上的壓蓋，所述的球體的左右兩端分別設(shè)置有均帶有圓孔的左短閥體和右閥體，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)外面上均設(shè)置有法蘭密封面，所述的左短閥體和右閥體的對(duì)接面上均設(shè)置有閥座密封圈，兩閥座密封圈夾住所述球體對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部密封，所述的左短閥體的高度小于右閥體的高度，所述的左短閥體的端面設(shè)置有大倒角，所述的球體的中間圓孔與所述左短閥體和右閥體的內(nèi)部圓孔接通時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)流通，所述的球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度，球體兩側(cè)的球形密封圈與所述閥座密封圈接觸，管道內(nèi)介質(zhì)斷開。

由于本閥門安裝時(shí)為垂直安裝于反應(yīng)釜底部，短閥體部份與反應(yīng)釜連接。原襯氟閥門閥體結(jié)構(gòu)長，沉積在閥體內(nèi)腔中的介質(zhì)多，底部的介質(zhì)會(huì)因?yàn)闊o法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體，從而影響后面的工藝。這一改進(jìn)設(shè)計(jì)使沉積在閥體內(nèi)腔中的的介質(zhì)少了很多，而且端面大倒角，使閥門底部的介質(zhì)也得到了攪拌，從而解決了無法攪拌均勻而產(chǎn)生結(jié)晶體的問題。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的左短閥體其法蘭和法蘭密封面的長度和面積均大于所述右閥體上的法蘭和法蘭密封面的長度和面積，將原來的小平面密封面改變?yōu)楝F(xiàn)在的大平面密封面。由于密封面的加寬，更有效的解決法蘭密封面泄漏的問題，保證了法蘭端面的密封零泄漏；

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的球體和手柄為一體結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性；

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的球閥由聚全氟乙丙烯塑料模壓制成，氟塑料是近年來發(fā)展的新材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎能抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，能在180℃以下溫度使用，還具有自潤滑性、電絕緣性、抗蠕變性和不粘性，能滿足特殊工況的要求，模壓工藝將聚全氟乙丙烯塑料(FEP)襯入鑄鋼閥體內(nèi)。先將一定量的粒狀氟塑料放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度。在壓力作用下熔融流動(dòng)，緩慢充滿整個(gè)型腔而取得型腔所設(shè)計(jì)的形狀。隨著氟塑料化學(xué)反應(yīng)程度的增加，模子在冷卻水的降溫下，熔體逐漸失去流動(dòng)性變成固體，經(jīng)冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。

閥體及內(nèi)件 

主要零件及材料

 主要性能指標(biāo) 

Q641F46型氣動(dòng)襯氟球閥主要連接尺寸

保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門必須處于全開位置。

5.7使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉，不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

5.8手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見“閥門氣動(dòng)裝置使用說明書”。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的新型襯氟球閥解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的種種問題，對(duì)傳統(tǒng)球閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多處改進(jìn)，使其各方面性能更好，另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，非常實(shí)用。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員*可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

訂貨須知：

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