鋼襯氟管道阻火器性能檢測

鋼襯氟管道阻火器性能檢測鋼襯氟管道阻火器是適用于石油、化工等行業(yè)的可燃性腐蝕性氣體管道中的安全裝置。襯氟阻火器由閥體和芯件兩部分組成。通過芯件來阻止火焰在管道內(nèi)蔓延，其原理為“器壁效應"，就是火焰與器壁的碰撞進行能量轉(zhuǎn)換，減低了溫度，使其在芯件中熄滅避免了火焰在芯件的另一端復燃。襯氟閥門泄漏是一個不容忽視的問題。由于襯氟閥門開關(guān)的磨損、介質(zhì)流動的磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓等原因，襯氟閥門的密封面會形成坑陷、劃痕、斑點等損壞。據(jù)統(tǒng)計，80％的襯氟閥門泄漏是由于襯氟閥門密封面的損壞引起的。襯氟閥門泄漏會造成傳輸介質(zhì)流失；環(huán)境污染；生產(chǎn)故障(如調(diào)節(jié)閥的泄漏會造成化學產(chǎn)品的成分不準)；重大事故災難(如安全閥的泄漏會導致爆炸，有體的泄漏等)。同時，在火電和核電行業(yè)．由于襯氟閥門泄漏導致的發(fā)電功率降低或緊急停機事故所造成的經(jīng)濟損失驚人。



襯氟閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的襯氟閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對襯氟閥門進行檢查(例如，襯氟閥門相對于外界的密封性，襯氟閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預防性維修襯氟閥門的關(guān)鍵是在次發(fā)現(xiàn)襯氟閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對襯氟閥門進行修復，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。


鋼襯氟管道阻火器性能檢測襯氟管道阻火器性能檢測
1、阻火器殼體強度應能承受1.5 倍于設計壓力的水壓試驗，無滲漏。
2、阻火器組裝后應能承受設計壓力的嚴密性液壓試驗，無滲漏。
3、阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗，每次必須阻止亞音速火焰通過。
4、阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗，每次必須阻止超音速火焰通過。
5、管道阻火器的阻火性能和試驗方法可參照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》執(zhí)行。


四、襯氟管道阻火器維修保養(yǎng)
1、為了確保阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性檢查，保養(yǎng)。
2、阻火器每半年檢查一次，檢查艾迪阻火層芯件是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯件應清洗干凈，確保芯件上的每個孔眼通暢，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
4、重新安裝阻火層芯件時，應**結(jié)合面嚴密不得漏氣。
對設備中所有的襯氟閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修以解決襯氟閥門泄漏的問題，從而提高成套設備運轉(zhuǎn)的安全和可靠性是很重要的。保養(yǎng)性維修主要是密封面的研磨修復以及修后的檢測。


鋼襯氟管道阻火器性能檢測襯氟閥門泄漏問題解決的途徑
解決襯氟閥門泄漏的途徑：一是換襯氟閥門，二是修閥。兩種解決襯氟閥門泄漏的方法各有優(yōu)、缺點，但處理和高壓、高溫相關(guān)的特種襯氟閥門及大通徑襯氟閥門的泄漏基本上是采取能修即修的辦法。能修即修可以避免更換新襯氟閥門存在弊端。新襯氟閥門的供貨期長，一般要6個月到1年；事先定貨需要倉庫和押置資金；新的襯氟閥門價格高昂；由此造成環(huán)境的污染和能源及材料的極大浪費，因大部分襯氟閥門只是密封面損壞；更換焊接襯氟閥門的割焊、接焊、去應力、校直等工序更是費時費力。